Siemens Automation & Drive Product Supplier

　继2006、2007西门子WinCC 高级应用研讨会成功举办之后，2008西门子WinCC高级应用研讨会于8月4日在首都北京成功拉开序幕。

　　85名来自各个行业的自动化专家积极报名并参加北京揭幕站，西门子自动化与驱动集团自动化系统部副总经理刘志生先生为此次研讨会做了开场致辞。刘先生介绍了多年来西门子全集成自动化和完整产品线一直积极服务于整个中国自动化行业的事实，着重阐述了西门子不断创新的理念，并展望了西门子下一代创新产品的 “产品生命周期管理”。

　　研讨会中，来自于西门子客户支持部的三位技术专家和与会的自动化专家分享并讨论了即将于今年第四季度发布的 SIMATIC WinCC V7 全新技术亮点、WinCC 灵活的服务器/客户机、浏览器/客户机系统架构、可作为监控层数据门户选件的 DataMonitor、 WinCC的全集成自动化诊断功能和WinCC高效组态等热门话题， 并对技术要点作了现场演示和深入透析。

　　此次研讨会中，西门子提前给用户发放了 WinCC V7 试用光盘，并在现场准备了4台安装好软件的 Field PG和工业无线网络。从而使与会客户在实验环节可以体验到WinCC V7 在用户界面、功能和性能方面的显著提高。

　　在为期两天的研讨会中，与会自动化专家认真听取演讲并积极参加现场实验，针对实验和平时应用中遇到的技术问题与在场西门子专家进行了深入的讨论，现场气氛非常热烈。

　　继北京首站隆重揭幕后，太原、西安、杭州、上海、武汉各站也相继成功举办，并取得极好的反馈。在接下来的几周内，研讨会还将继续在鞍山、大连、深圳、厦门举办，并于9月1—2 日在北京举办最后一站。

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“生态岛”奥运环保工程是目前全国规模最大、面积最广、标准最高、北京市首例“生态岛”项目， 是北京市危险废物处置中心一期工程。该工程位于北京西南方向的房山区窦店镇，是北京2008奥运重要配套建设项目之一，是集收运、储存、物化处理、焚烧、填埋及资源综合利用于一体、各类危险废物年处理能力达6.1万吨的综合性处置中心。 

    西门子（中国）公司自动化与驱动集团将为此项目提供WinCC V6.2 SCADA 软件系统和工业以太网络搭建主控中心系统平台,为危险废物的收运、储存、物化处理、焚烧、填埋提供PLC系统解决方案，实现在线实时监控。 

    经过多次与业主和设计院的交流和论证，业主和集成商最终选用了可保证系统高效稳定可靠运行的西门子TIA系统解决方案。西门子在此项工程中为北京奥运的绿色环保事业贡献了一份力量。 

生态岛SCADA系统架构

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北京首都国际机场的行李处理系统（BHS）是世界最大的行李处理系统之一，拥有每小时19,200件行李的处理量、总长68公里的输送带、以及40公里/小时的处理速度。它由不同的子系统如高速托盘系统、传送带系统、分拣系统、紧急停止系统、行李空筐回送系统、行李提取系统等构成。

 

    根据不同子系统对不同功能的要求，多种类型的PLC包括SIMATIC S7-414和SIMATIC S7-417都得到应用。 SIMATIC S7-414主要用于传送带系统、行李空筐回送系统、行李提取系统以及部分高速托盘系统，SIMATIC S7-417则用于分拣系统、紧急停车系统以及部分高速托盘系统。为满足更高的安全性要求，在某些特定系统如紧急停止系统还用到了冗余型PLC（SIMATIC CPU 414H）和故障安全型I/O模块。

    在T3航站楼的行李处理系统中，共应用了92个单机PLC和10套冗余型PLC。PLC通过PROFIBUS DP与现场设备通讯，包括分布式 I/O配置（ET200）、扫描仪、DP/DP耦合器、DP/AS I链路和RF识别系统（Moby）。PLC控制层还可通过快速以太网通信模块与IT系统（高层系统）通讯。

    得益于西门子的技术支持，北京首都国际机场的行李处理系统更加完善，旅客的行李得到快速精确地传输。因此，西门子PLC保证了北京首都国际机场在2008奥运期间的正常运作。

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纺织行业在我国能耗行业中，虽然能耗量不及电力、能源、造纸等行业，但在所使用的电动机总容量中，只有不到20%的电动机是带变频控制的。我国纺机行业的频控制电机市场占有率不足15%，而我国的变频器市场在过去10年内却保持着26.8%的高速增长。今后10年，我国纺机设备的变频器需求仍很旺盛。随着控制技术、节能技术的应用趋于成熟，纺机行业所占有变频器的市场潜力将达到50亿～100亿元。

　　电机系统节能工程是国家发改委启动的十大重点节能工程之一。近十年来，各个纺机企业在设备电气控制部分的制造中广泛采用变频调速节能技术，并在风机、加热系统、压缩机等通用设备系统上采用变频调速节能措施，使纺织机械设备的交流电动机变频工艺调速技术得到全面推广。据有关专家预测，“十一五”期间，如果我国纺机设备的电控系统运行效率提高两个百分点，将实现年节电能力达2000千瓦时的目标。

　　业内专家对目前纺织企业运行设备调查后认为，我国纺织企业使用的70～80年代生产的设备占所有设备的30%左右，但总耗电量约占 30%～50%。其中，交流电动机占75%左右。现在我国纺织企业各类电机的运行效率加权平均值比国外低3～5个百分点，加热系统和泵的效率要比发达国家低2～3个百分点，整体所用的电机驱动系统运行效率比国外低近20%。如果按电动机总容量的10%进行改造，按年平均运行4000小时计算，节电率可达 20%～25%。由此可见，电机系统节能是目前我国纺机设备节能市场上最具商业潜力的领域。例如，郑州纺机公司近年开发的日产200吨及200吨以上涤纶短纤维成套设备采用了大量变频调速节能技术和信息传感技术，使这种大容量涤纶短纤维成套设备实现了减少投资成本和运行成本的目的，具有较好的经济效益。在同等产能情况下，一条200吨/日生产线与两条100吨/日生产线相比，用户能减少32%的投资、53%的占地面积和40%的人工费用。另外，宏大研究院开发的高速粘胶长丝连续纺丝机，由于采用了伺服电机、PLC、人机界面等技术，可将纺丝成形、水洗、烘干上油、卷绕成筒等多道加工工序集于一身，使整个工艺过程时间大大缩短；采用管中成形的方式使纺速提高到140米/分钟。目前，高速粘胶长丝连续纺丝机要解决连续纺丝用原液的质量指标、高速纺丝工艺参数、后处理辊筒材质的选择及加工、卷绕机构及筒子成形等技术问题。高新技术的采用为提高纱线品质与生产率、减少用工、提高劳动生产率提供了物质保障。

　　纺织行业在我国能耗行业中，虽然能耗量不及电力、能源、造纸等行业，但在所使用的电动机总容量中，只有不到20%的电动机是带变频控制的。我国纺机行业的频控制电机市场占有率不足15%，而我国的变频器市场在过去10年内却保持着26.8%的高速增长。今后10年，我国纺机设备的变频器需求仍很旺盛。随着控制技术、节能技术的应用趋于成熟，纺机行业所占有变频器的市场潜力将达到50亿～100亿元。近几年，大量新技术的采用提高了我国纺织行业的装备水平，在这一点上，机电一体化水平较高的剑杆织机和喷气织机成套设备效果最为明显。电子式剑杆织机和喷气织机，在各运动机构机电一体化技术中主要有电子送经、电子卷取、引纬系统、选纬系统的机电一体化。电控系统优化控制各机构运动，提高工艺适应性，使设备具有自动变换织物设计、自动检测分析织疵、自动调整纬密误差等功能，解决了纺机电子多臂、电子提花装置、电子储纬器、电子选纬器等关键配套件的高速适应性，提高了织机的运行速度和效率。

　　在我国电机市场上，世界各国的产品纷繁林立。其中，40%是日本品牌，30%为欧美品牌，另有10%是中国台湾地区品牌，国产品牌的市场份额仅占20%～25%。我国纺机制造业所使用的绝大部分电控系统的高压变频器、PLC、伺服等主导品牌都是西门子、ABB、东芝、三菱和LG，低压变频器则是西门子、ABB和三菱等市场主导品牌。虽然国内森兰、利德华福、合康亿盛、山东风光、惠丰等产品的品牌效应正在逐渐形成，台湾的台达、康沃、普传等品牌在大陆的发展较好，但与国外的西门子、ABB等知名品牌相比，国产电机在通用性、稳定性上与世界品牌的产品还存在较大差距。因此，提升产品性能，尤其是提高产品的功效成为我国电机生产企业必须认真对待的问题。对此，业内有关专家指出，国产纺织机械行业的发展出路在于针对市场需求重新定位，采取与国外企业相互合作、相互促进的方式，从开发中、高档产品和精密零部件，增加产品附加值，增强稳定性，缩短更新周期，降低生产成本和提高性价比等方面入手，努力研发具有自主知识产权的产品技术。同时，国内企业之间要加强区域协作，实现产品合作开发，尽快填补国内纺织机械高档产品市场的空白。

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现场总线技术是20世纪90年代迅速发展起来的一种用于各种现场自动化设备与其控制系统的网络通信技术，是一种用于各种现场仪表（包括变送器、执行器、记录仪、单回路调节器、可编程序控制器、流程分析器等）与基于计算机的控制系统之间进行的数据通信系统。PROFIBUS现场总线是用于一定数目的区域和单元级设备联网的国际标准，主要用于工厂自动化车间级监控和现场设备层数据通信与控制。可实现现场设备层到车间级监控的分散式数字控制和现场通信网络，为实现工厂综合自动化和现场设备智能化提供了可行的解决方案。

　　综合自动化是现代工业自动化的发展方向,在完整的企业网构架中,现场总线控制网络模型应涉及从底层现场设备网络到上层信息网络的数据传输过程。网络是企业综合自动化的基础,在整个企业的网络体系结构中,现场总线处于基础地位,因此构建完整的现场总线控制网络模型具有重要的意义。这种模型延伸到控制领域的最高层,即管理决策层,因此要求控制网络和信息网络紧密结合,保证从底层现场设备到顶层生产管理之间,正确的数据传输和数据转发。OPC规范以OLE/DCOM为技术基础，而OLE/DCOM支持TCP/IP等网络协议，因此可以将各个子系统从物理上分开，分布于网络的不同节点上。OPC标准保证了自动化系统之间及商业系统之间可以经过工厂来共享信息和相互操作，因此采用OPC接口技术可以使控制网络与管理信息网络实现无缝联接。

1、系统设计需求与任务

　　为了与国际接轨，实现企业的信息化、现代化要求。广东某碱厂拟建成完善的企业管理、生产过程监控的信息网络系统，利用先进的技术实现网络互联，建成一个适合现代化办公及工业过程控制的网络系统，与此同时，使其与广域网的互联，实现信息的充分共享和信息发送的安全机制。系统将厂区6个生产车间近 856个温度、压力和液面等测试点及报警点在中央控制室全集中监控，并将现场设备的实时数据发布到公司网页，用户可在浏览器上进行浏览访问，实现对各类信息数据的共享。要求控制网络具有很高的实时性、可靠性、数据完整性和可用性，各控制分站可以实现对现场级工业设备进行安全可靠的监视控制，并具有友好美观的人机界面，能够动态显示工艺流程，并且参数设置简单，历史、实时趋势曲线查询、报警及报表自动打印等功能。

2、系统的设计

　　数据采集与远程监控系统是利用S7-300系列的CPU315-2DP可编程序控制器及PROFIBUS-DP通信模块、扩展I/O 模块等通过PROFIBUS现场总线互联构成。各控制分站数据采集、监测系统综合布线以PROFIBUS-DP为主架结构，在6个车间根据输入点的不同，用14个S-300的PLC及I/O扩展模块连接工业现场的传感器;控制分站把PLC采集到的现场实时数据利用PROFIBUS总线送到主控制室的主检测计算机上显示。并结合资源信息共享的要求，利用PROFIBUS总线和INTERNET技术建成完善的企业管理、生产过程监控的信息网络系统，实现控制网络与信息网络的紧密集成。控制网络通过实时数据库和OPC接口技术实现与信息网络的互联，建立企业综合实时信息库，为企业的优化控制、调度决策提供依据。

　　广东某碱厂数据采集与远程监控系统主要由分布式I/O数据采集、主站监控、远程监控、公司内局域网、过程控制，网络综合布线等子系统组成。

　　系统结构与配置如下所示：

图1.系统框图

　　2.1数据采集与监控系统

　　根据广东某碱厂数据采集与远程监控系统的特点，采用西门子公司的全集成自动化产品构成。采用S7-300系列的CPU315-2DP及PROFIBUS-DP通信模块、扩展I/O 模块SIMATIC ET200M等构成数据采集系统，通过PROFIBUS总线集成;经多方考虑，该方案具有较高的性能价格比。在传统的工厂自动化中，输入/输出设备连接到一个集中的机架，在设备改变和系统扩展时,导致接线工作量大，成本高，柔性度低;系统应用SIMATIC ET200分布式I/O通过开放的、标准化的现场总线系统来连接部件，是解决这些问题的最佳方案。控制分站人机界面采用西门子全集成的PROTOOL组态软件，开发出友好美观的人机界面，能够动态显示工艺流程，并且使其参数设置简单，历史、实时趋势曲线查询、报警及报表自动打印等功能;现场执行级设备由PLC集中控制，并采用自适应、模糊、智能PID等控制算法编程，使其控制安全可靠，实现单元级设备的优化控制，能够满足现场设备的各种控制要求。

图2.现场PROTOOL人机界面

　　2.2中央实时监控层（调度中心）

　　主控制室采用WINCC作为上位监控软件，WINCC是在生产和过程自动化中解决可视化和控制任务的中性系统。该软件具有使用简单、组态方便、性能可靠、功能齐全等特点;它有大量的通讯接口，可以和各种智能设备相互通讯。基于西门子全集成自动化技术，WINCC通过SIMATIC S7协议集可以和SIMATIC S7设备进行各种协议的通讯。WINCC在系统中承担了数据管理、工厂数据采集、报警、趋势、数据记录及中文报表等工作。操作员通过操作终端详细了解全厂生产运行情况，实时监控现场设备，实现全厂自动化控制。

　　WINCC组态软件根据系统要求，实时显示各设备的运行状态，并具有良好的用户界面。部分人机界面如下所示：

图3.中心WINCC人机界面

3、控制网络与信息网络的连接

　　传统的实时监控系统作为支撑现代工业生产和社会生活的基础设施，得到了广泛的应用和发展。但过去，动用了当时最好的技术和最好的人才，可以开发出好的实时监控系统，但由于系统不具备开放性，各个部分的联系过于紧密，使系统过于复杂。这样系统的更新、扩展、升级变得非常困难。传统的实时监控系统开发中出现的另一个主要问题是软件的重复开发，软件不能够重用，资源不能共享，造成大量人力与物力资源的浪费。现在OPC标准已经成为工业界系统互联的缺省方案，保证了自动化系统之间及商业系统之间可以经过工厂来共享信息和相互操作。OPC规范基于OLE/COM技术，同时OLE/COM的扩展远程OLE自动化与DCOM技术支持TCP/IP等多种网络协议，因此可以将OPC客户、服务器在物理上分开，分布于网络不同节点上。下图中OPC的客户/服务器关系图描述了OPC在SCADA系统的应用。

　　企业信息化、办公自动化主要通过INTERNET技术和WEB技术实现，把信息发布到网上，通过网页方式来浏览，达到资源共享。实现WEB页面更新的方式主要有两种：一是通过ActiveX技术，另一是通过动态页面技术。ActiveX技术是通过下载ActiveX控件来实现与网上信息的动态更新和交互，实现的信息表示和交互方式也更为灵活，并有丰富的开发工具支持，但对客户机的性能要求较高。动态页面技术则通过CGI、ASP编程或嵌入各种 Script语言来实现，现在比较流行的是ASP网页技术。为了实现控制网络的信息资源在信息网络上共享，可以通过网页嵌入JAVA脚本程序，访问OPC服务器的实时数据，使实时数据在网页上动态刷新;访问实时数据库，在网页上查看历史趋势图。

　　WINCC服务器在系统中即作为中心监控平台，又作为OPC服务器。允许与其它具有OPC客户机接口的应用程序进行数据交换。网页服务器（WEB、邮件服务器）通过OPC通讯接口程序和OPC服务器（WINCC服务器）通讯，就可以在公司网页上显示实时数据。通过网页浏览实时数据如图所示

图4.信息网络网页浏览

　　通过控制网络与信息网络的结合,可以建立统一的分布式数据库,保证所有数据的完整性和互操作性;现场设备与信息网络实时通信,使用户通过信息网络中标准的图形界面随时随地了解生产情况;控制网络和信息网络的紧密集成也便于实现远程监控、诊断和维护功能。为后期建立完整、高效、实用方便的ERP管理系统及生产综合控制提供硬件平台，真正实现办公、过程控制的全集成自动化。

4、结论

　　本系统数据采集量大，控制分站多，系统可靠性高，并通过PROFIBUS总线和OPC接口技术基本建成了适合现代化办公及工业过程控制的网络系统，实现信息化、办公自动化达到资源共享,能够可靠安全的运行，基本达到设计要求。

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1 引言

    电源监控是铁路信号的重要的监控系统。在此之前信号的电源监控系统基本上是采用单片机作为信号采集系统的核心。单片机监控系统一方面存在采集速度慢、界面不友好、操作不方便等技术局限，另一方面由于其中的电源模块部分的监控相对独立，对电源系统带来了诸多不便，比如维护困难、界面显示繁琐等。基于以上原因本项目配套开发了基于台达PLC作为信号采集核心、台达HMI触摸屏作为操作和监视界面的电源监控系统。监控子系统与电源模块通过工业总线网络互连实现整合的经济实用、技术先进的铁路信号的电源监控系统。

    2 硬软件系统设计

    2.1硬件体系设计

                                    图1 硬件体系设计 
    铁路信号电源监控硬件体系设计参见图1。系统规模：44个数字量输入；1个数字量输出；6个电源模块；39路模拟量输入。

    控制系统配置如下：触摸屏：DOPA75CSTD；PLC：DVP16EH00T＋1个DVP04AD-H＋3个DVP16HM11N；电源模块通讯卡1块；分时采集电路卡1块。

    触摸屏主要是用来显示采集数据、报警、报警上下限设定、采集数据显示微调、报警数据显示、历史趋势图显示等。PLC主要是采集数据并计算，由于考虑系统对模拟量采集的速度要求不是很高，为了节省成本，系统中使用了1 个DVP04AD-H对39路模拟量进行了分时采集，为了实现这个功能我们与厂家共同实验开发了一个电子开关电路，对39路模拟量分了十组、每组4路，通过输出不同的组别进行采集。电源通讯卡主要负责把6块电源模块的数据汇总并且通过RS484接口以MODBUS协议与PLC通讯，使PLC采集得到6块电源模块的数据，为实现这个功能我们公司的电源研发部门做了大量的工作，最终使PLC与电源模块的通讯卡实现了通讯，电源模块的信息得到了采集。

    2.2软件体系设计

    （1）系统功能设计：44个数字量采集显示，故障判断；6个电源模块的数据采集显示、显示电源模块的工作状态并判断报警；39路模拟量显示、并判断上下限报警；显示报警画面、报警信息、当前报警、报警频次；报警上下限设定；数据微调功能，并且显示微调值； 历史趋势图显示；不同画面开启权限设定；以上有必要说明的是数据微调功能，由于现场的一次测量元件测量会有误差，而且此误差是固定的，短时间内是不变的，所以在程序当中增加这部分功能，使最终显示出来的数值是消除误差之后的值；

    （2）系统结构设计分为HMI人机对话界面部分和PLC现场监控部分。HMI部分主要构架参见图2。

                                                图2 HMI人机对话界面 
    PLC监控部分主要包括：电源模块通讯；分时采集40路模拟量，每次采集4路；对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值，显示电源模块的工作状态并判断报警；微调值计算，显示值微调，并做负值消除；故障和报警；数字量采集显示，故障判断；

    3 工程调试

   调试分时采集功能时需要注意分时采集的时间，过大会影响整体数据采集的时间，过小会造成采集数据混乱，另外需要在两次采集数据之间加一段间隔时间，避免两组数据的重叠。对采集的模拟量根据量程进行计算得出显示值。微调值计算，显示值微调，并做负值消除；注意微调时可能会出现负值情况，所以要考虑负值的消除。电源模块通讯注意电源通讯时的通讯协议一定要在通讯卡中设置好，包括站号设定，另外注意地址对应。故障和报警；因为报警点共有79个，很繁琐，需要思路清晰。

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20世纪80年代前，我国的低压断路器产品不仅技术指标低，而且产品质量差，80年代后，通过采用引进技术、散件组装、合资合作等方式，使低压断路器的生产技术水平有了很大的提高。目前国内有近50家工厂可以生产万能式空气断路器，近百家企业可以生产塑料外壳或空气断路器。以上海电器科学研究所为主体研制的DW45系列断路器、北京北开电气股份有限公司生产的DW914断路器。在性能指标上都达到了国际90年代水平。目前国内能够制造智能脱扣器的厂家有近10家，但智能化水平与国外相比还有较大的差距。

    目前行业中存在的主要问题是：生产厂家过多，低价竞争直接影响着产品质量和行业发展；技术人才外流严重，开发能力下降；缺乏足够的资金开展新工艺、新材料、新设备的研究，使企业发展缺少后劲；科研单位企业化。科研资金不足，直接影响了产品更新换代的速度等。

    为促进产品发展，国外的经验值得借鉴：

    1．把产品的可靠性放在首位。在欧洲同行企业强调小型化的时候，美国生产厂家特别注重的是产品可靠性，如依顿公司MW1产品中坚持合理体积，使产品既具有较高的性能指标，又可做到不降容使用，可以满容量长期使用而不会过热，从而实现安全运行。为此，产品的可靠性应是断路器研制、生产所遵循的重要原则。

    2．不片面追求高指标。由于断路器运行的多样性，没有必要使断路器都具有很高的指标，合理的指标是根据实际需求。可以将断路器的绝缘要求和防护要求适当降低，从而降低生产成本，提高产品竞争力。如施耐德公司为了与国内企业生产的断路器竞争，去年推出了MW系列断路器。该断路器的分断指标降至42kA(该值可以满足大部分市场的应用)，脱扣器功能只有过载、短路和电流表等简易功能，市场售价与国内产品相近，很受用户欢迎。从使用需要出发，设计研发产品应是国内企业遵循的第二原则。

    3．不断推出新技术。近几年国外断路器在触头结构上出现了双断口的型式，如施耐德公司的NS型断路器，寺崎公司的AR型断路器。采用的都是气吹灭弧新分断技术及应用PTC限流元件等新技术，这将对断路器的发展产生很大的影响。国内企业要紧跟国外先进技术，尽快缩小与国外产品的差距。

    4．注重模块化设计。很多国外企业注重模块化设计，使产品的装配、维修十分方便，也使生产周期缩短，生产成本下降。

    5．外观设计不容忽视。国外产品都比较注意产品的造型。这值得国内企业效仿。

    6．对行业进行有计划的整合。目前国内断路器生产厂家过多，不利于形成规模效益，不利于产品质量提高，不利于产品更新换代，不利于把资金使在刀刃上，因此，有必要采取措施，有计划有步骤地进行行业整合，使断路器重点生产企业最多不超过10家。

    7．提高工艺水平。目前国产断路器与国外产品的差距主要表现在工艺水平上，装配工装和检测手段的先进与否，直接影响到产品质量，国内企业在这方面应当下大功夫。

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近年来，随着低压电器相关新技术的不断发展，低压电器新产品不断投放市场。种种迹象表明，我国低压电器三代同堂的格局正在发生重大变化。

    产品加速升级换代

    根据行业规划，低压电器第一代产品由于性能落后、功能单一，而且体积大、耗材、耗能，因此今后五年内将全部淘汰。

    第二代产品将逐步成为低档产品，主要用于已有设备备品和备件，中、小企业技术改造以及用电相对分散的农村、乡镇的电网改造。

    第三代产品的市场占有率将逐步扩大，产品主要应用于大、中城市电网改造，大、中型企业改造与建设以及国家、地方重点建设项目。

    随着新一代产品逐步投放市场，原第三代产品将成为我国中档低压电器。

    2010年第四代产品投放市场

    当前，我国低压电器行业正进一步向智能化、可通信方向发展，低压配电与控制系统逐步向智能网络化发展。

    低压成套产品也在加速智能化、可通信低压开关与控制成套设备的研制与推广，并将形成一批具有智能配电与控制网络系统集成能力的低压电器和低压成套设备生产企业。

    今后一个时期，低压电器行业的工作重点是加速我国第四代低压电器产品的研发与推广，从2010年开始，第四代低压电器将逐步投放市场。届时，我国低压电器总体水平将跨上一个新台阶。

    与此同时，还将继续发展并大力探索各类新型电器及新能源配套电器设备，包括电子电器、电力电子开关设备、真空电器、低压电涌保护器、电弧故障保护开关以及轨导交通配套电器设备等。

    未来，还将根据市场需求对部分第三代产品进行二次开发，以进一步提高性价比，同时实现产品差异化。同时，进一步改善产品外观质量，提高产品市场竞争能力。

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