一、 概述：
75T循环流化床二次风机的设计要求，利用变频调速调节风机风量，同时实现电机软启动及稳定运行的目的，作出本“技术方案”。
二、 技术方案：
1、 每套变频控制柜拖动控制一台风机，具有变频/工频双向切换功能；
2、 变频柜控制电源采用隔离变压器与主回路分开，实现电气隔离；风机电机实行变频/工频双回路供电，由机械互锁接触器执行并加电气互锁，变频器输入侧加刀熔开关，以便变频器退出运行和维护；
3、 变频控制柜具有远方(DCS)/就地(变频控制柜上)操作切
换功能；
3.1 远方控制状态下， 无论风机处于变频或工频运行方式下，均参与联锁控制；
3.2 就地控制状态下，远方控制命令无效,风机启/停均在变频柜上实现,风机不参与联锁控制；
4、 设置紧急停止功能，无论变频柜处于何种（远程/就地、
变频/工频）控制状态下，当接收到紧急停止命令后立即停机；
5、 变频柜提供标准模拟量输入/输出AI/AO，开关量输入输出DI/DO，与DCS系统连接，便于实现（DCS）对风机的启/停、工/变频切换、风量调节、变频复位进行控制，并且对风机的运行状况、远程/就地、频率、工/变频运行、负荷及故障进行监控；
6、 未设计DCS控制的情况下，可将全部操作功能设置在炉控室实现远方控制。
7、 变频控制柜加装过电压保护。
三、主要功能详述：
1、 变/工频切换：当风机在变频运行状态时，变频器出现跳闸，风机自动切换至工频运行，变频器退出运行。此功能在变频器故障或外部负荷突变引起变频器跳闸时，自动将风机切至工频运行以保证不停炉运行；或者在接近满负荷（接近50HZ）运行时，可通过操作指令，人为将风机投入工频运行，以免变频器自身消耗。
2、 工/变频切换：
2.1 当变频器故障解除，风机需要从工频运行切换到变频运行时，可在不停机情况下通过变频投入按钮或DCS命令将风机自动切换至变频运行；
2.2 利用乐邦LB90G变频器的CS(工频电源切换)功能,可在很大频率设定范围内实现频率匹配启动，使风机切换到变频运行。
3、 起动DC制动功能：由于热电厂多台锅炉风机共用一塔烟囱，停运的锅炉风机受运行 锅炉风机引力带动，不是处于停止状态，因此在起动该台风机时，会引起跳闸。为此日立变频器设计有“起动DC制动功能”，执行启动时先制动后升速。（变频器内置）
4、 电机参数自动适配功能：应用这一功能，变频器可自动测得电机的所有参数，使变频器的参数设置更为合理与电机最佳配合。（变频器内置）
5、 模糊理论：应用这一功能控制变频器的加/减速，可实现在不跳闸情况下以最快的速度加/减速，控制响应快。（变频器内置）
6、 AVR功能：由于变频器的输出力矩г∝（V/F）2 ，因此瞬间电压下降，可使变频器瞬间失去力矩，造成瞬间卡机跳闸。热电厂中负载均为直接全压起动，母线电压瞬间下降是常有的，有时下降幅度很大。AVR功能就是解决这一问题，如果没有这一功能，在电厂应用将出现频繁跳闸。（变频器内置）
7、 内部重合闸功能：当因外部电源或负载波动会引起变频器跳闸,使用这一功能可使变频器重新匹配电机启动(频率点和重启次数可定)，以避免扰动跳机。
8、 过电压保护：变频器的整流模块为电力半导体器件，在输入侧瞬间高电压时会造成器件损坏，为保护变频器不致因为供电电压瞬间升高而损坏。
9、 变频器其它功能介绍：（见乐邦LB90G变频器中/英
文使用说明书）。
四、 系统配置
本节根据设备选型和风机运行技术要求，作出变频控制柜的系统主要配置。
1、 变频器：燃煤炉二次风机应选用乐邦LB90G-4T1600E变频器，适配功率160KW 、额定电流 300A，垃圾焚烧炉应选用乐邦LB90G-4T2200E变频器，适配功率220KW 、额定电流 380A，才能符合技术要求。
2、 接触器、热继电器：选用韩国LG公司产品
3、 刀熔开关：主要用于当变频器退出运行情况下，断开变频器电源进行维护检修，建议采用国产性能优越的HR5-400/30刀熔开关，我们向其它电厂用户提供的变频控制柜刀熔均采用宁波开关电器制造有限公司的产品。
4、 过电压保护器：采用世界上过电压保护产品权威制造商-德国DEHN+SOHNE公司产品，型号：DEHNguard 230/UC385 不仅对过电压、瞬间过电压、浪涌电压等有保护作用，而且对雷电感应、雷电冲击有可靠的保护作用，已经被一些热电厂的设计单位采用，我公司也已经将该产品用于浙江、江苏一些热电厂的变频器保护上，其中小港热电厂采用该过电压保护后，有二次打雷时，装有该保护器的变频器均能正常工作，而其它低压电器均跳闸。（注：该厂2001年曾因雷击感应电损坏一台变频器，其它变频器均跳闸）。
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随着人们对光伏发电认可度的不断提升，以及对光伏发电量需求的不断增加，使得多晶硅需求量呈现迅猛增长的势头。伴随产业规模的壮大，太阳能电池生产控制系统的要求也发生着不断的变化。日前，太阳能企业对系统集成和设备整合的呼声是越来越高。
经 过实践的证明，Simatic PCS 7系统是完全无缝集成的自动化解决方案，是真正的现代化DCS控制系统。PCS 7系统不仅包含了支持各领域工程项目的软件包、设备集成库；还兼具SCADA（监控与数据采集）功能。PCS 7拥有多种接口模式，可有效减少对自动化设备单一供应商的限制。也正是通过这一概念的应用，使得系统中所有子系统以及各子系统中各类设备的数据能够全部整 合到一个共同的数据库中，统一协调、管理，并且，所有数据都可实现实时更新。 Continue reading »
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一、概述
可编程控制器（PLC） 是一种新型的通用控制装置，他将传统的继电器控制技术、计算机控制技术和通信技术融为一体，专为工业控制而设计，具有功能强、通用灵活、可靠性强、环境适 应性好、编程简单、使用方便、体积小、重量轻、功耗低等一系列优点。近年来，随着可编程控制器的日渐成熟，越来越多控制系统都采用PLC来代替传统的继电器控制。特别是在安全联锁保护系统中，PLC以其可靠性强、动作速度快、安全性能好的特点得到了各行各业广泛的应用。
二、机车保护系统概述
对 于一些机车控制、传动控制及重要岗位的操作人员身体状态在线检测是非常重要的。例如高速运行的火车驾驶司机由于突发疾病晕倒而无法操作，那么整列火车乘客 的生命安全是非常危险的。所以在一些国际先进的动车组机车控制室内的操作岗位上，安装了操作人员检测的设备。在操作人员的脚下有了一个象“油门”式的踏 板，操作人员每隔三十秒必须踩一下这个踏板，证明操作人员身体状态良好或在操作岗位上。否则，超过三十秒没有检测到踏板返回信号，蜂鸣器就会发出报警，提 醒操作人员踩踏板。如果操作人员由于身体突发疾病或擅自离岗，报警超过两分钟，机车就会自动刹车，保证整列火车乘客的人身安全;还有一种情况，如果操作人 员由于身体突发疾病晕倒，正好压在踏板上面，或者有东西压在踏板上，这样踏板就一直有返回信号。在程序设计时考虑到这点，当踏板连续三十秒有返回信号时， 蜂鸣器同样会发出报警，并且报警超过两分钟自动刹车。本文以这个连锁保护为例，介绍PLC在安全连锁保护中的应用。 Continue reading »
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０引言
某水处理实验系统要求压力恒定和流量恒定，并且需要动态保存大量数据，以备分析。若采用手动调节控制压力和流量，不仅繁琐，而且误差较大，并造成能源浪费。本系统采用上位机、ＰＬＣ、变频器和组态软件等组成恒压供水系统控制方案，实现了对系统的自动监控，达到了实验系统的需要。
１硬件配置
系统采用１台西门子Ｓ７－２１６型ＰＬＣ、２块西门子ＥＭ２３１模块、１台西门子ＭＭＶ４２０变频器，上位机采用普通机型（由于试验环境良好），电磁阀１１个，流量变送器２个，压力变送器３个，监控软件采用ＫｉｎｇＶｉｅｗ６．５。
２程序设计
２．１人机界面
组态软件采用北京亚控公司ＫｉｎｇＶｉｅｗ６．５，系统共有“主界面”、“报警”、“报表”、“压力曲线”、“流量曲线”、“参数设定”７个界面。其 中，“主界面”用于模拟显示现场状态，“报警”界面用于显示系统中报警，“报表”界面用于保存、打印报表，“压力曲线”用于显示系统实时、历史压力变化 “流量曲线”用于显示系统实时、历史流量变化，“参数设置”用于设置、选择系统参数。 Continue reading »
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城市生活垃圾、工业垃圾、医院卫生废弃物、淤泥和废橡胶轮胎等垃圾焚烧处理技术，利用垃圾焚烧的余热发电，变废为宝，将是今后环保技术的一个重要发展方向。这种垃圾焚烧日处理废物能力为1—350吨，余热锅炉的热容量小，发电机组小，一般为了20兆瓦以内。因此，垃圾焚烧发电厂的控制系统较大型电厂简单得多。一般来说，大型电厂的主机控制系统是无法用PLC来控制的，只有一些辅机系统才用得上PLC控制系统；但是，随着现场总线技术及微处理器性能的突飞猛进，高档PLC集散控制系统已经成功应用在中型、较复杂的控制领域中，像垃圾焚烧发电厂用高档的PLC控制系统就足够了，这样可以大大降低控制系统的造价。 Continue reading »
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一、 项目简介
南宁市某铁路自来水厂担负着供应南宁铁路系统列车自来水供应、铁路职工用水等重要的任务。对水质要求较高，且对用水的持续性要求也非常的严格，必须 保证24小时不间断的供水。由于原建的水厂由于建厂时间较早，自动化程度不高；尤其是净水剂的投加系统采用人工投加方式，无法保证出水浊度的稳定等要求。 因此决定对全厂自动化系统进行升级和改造。
经过铁路水电段对PLC组网性能、维护方便、相对投资等多个方面性能指标的对比，最终决定在本项目中自动化控制部分采用西门子S7—300系列PLC作为主控PLC，在沉淀池、滤池等部分采用S7-200系统PLC作为智能从站。一方面保证了网络性能（通讯速度采用500K），另外S7-200可以在通讯网络断开等故障情况下能够独立运行等特点也保证了系统运行的可靠性。 Continue reading »
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大型：不少于1,024个IO点这一类PLC主要用于冶金，自动化生产线和电厂。所有的大型PLC都是由系统集成商来完成的，这一类的系统的附加值比较高。目前有超过8,000个点的巨型PLC系统在电厂运用。由于在钢铁行业的大幅度增长，大型PLC2003年增幅最大。
中型：256－1,023点这一类这一类PLC主要也是用作控制系统，运用于冶金，电力，造纸，化工，加工/组装生产流水线，包装流水线等领域。这一类的系统主要也是由系统集成商来完成，也有个别用户会由自己来完成项目。
小型：64－255点主要用于设备控制，也有用作小型系统控制器的。
微型：少于64点 这一类PLC主要用于单台设备的监控，在纺织机械，数控机床，塑料加工机械，小型包装机械上运用广泛。 Continue reading »
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PLC有很强的自诊断能力，当PLC自身故障或外围设备故障，都可用PLC上具有的诊断指示功能的发光二极管的亮灭来诊断。
一、PLC故障查找流程图
1、总体检查
根据总体检查流程图找出故障点的大方向，逐渐细化，以找出具体故障，如图1所示。
电源灯不亮需对供电系统进行检查，检查流程图如图2所示。 Continue reading »
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一、采用性能优良的电源，抑制电网引入的干扰
在PLC控制系统中，电源占有极重要的地位。电网干扰串入PLC控制系统主要通过PLC系统的供电电源（如CPU 电源、I/O电源等）、变送器供电电源和与PLC系统具有直接电气连接的仪表供电电源等耦合进入的。现在，对于PLC系统供电的电源，一般都采用隔离性能较好电源，而对于变送器供电的电源和PLC系统有直接电气连接的仪表的供电电源，并没受到足够的重视，虽然采取了一定的隔离措施，但普遍还不够，主要是使用的隔离变压器分布参数大，抑制干扰能力差，经电源耦合而串入共模干扰、差模干扰。所以，对于变送器和共用信号仪表供电应选择分布电容小、抑制带大（如采用多次隔离和屏蔽及漏感技术）的配电器，以减少PLC系统的干扰。
此外，位保证电网馈点不中断，可采用在线式不间断供电电源（UPS）供电，提高供电的安全可靠性。并且UPS还具有较强的干扰隔离性能，是一种PLC控制系统的理想电源。 Continue reading »
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随着计算机和网络通讯技术的发展，PLC(Programmable Logic contller) 可编程逻辑控制器)以其强大的功能和高度的可靠性在火电厂控制系统中获得了广泛的应用，它的可靠性关系到火电厂各大系统的安全运行，甚至影响到机组和电网 运行的安全性和经济性。随着使用年限的增加，在机组运行期间所发生的各类事故中，因PLC系统故障引起的机组事故已占一定的比例，因此PLC控制系统故障及其防范便成为目前需要思考和解决的问题。 Continue reading »
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