1、低压电器在选择安装位置时，要注意工作环境不应存在强烈振动，否则会造成低压电器的工作不稳定甚至是损坏。低压电器的 安装应有一定高度，不要直接放置在地面上。

2、低压电器一般应选择垂直安装方式，与垂直面的倾角不超过5°为宜。低压电器中油浸电器的安装 还要注意绝缘油的平衡，避免绝缘油溢出等情况。3、低压电器的安装，不宜使用电焊等电气工具来进行固定，而最好采用螺栓来完成，避免电焊破 坏低压电器，造成短路等问题。

4、低压电器在新产品出厂时，为了保护接触面会涂有保护油。首次安装低压电器时，应先清除保护油，以避免安装 后出现接触不良。

5、低压电器的外壳为金属材质时，要在安装时采取防触电的保护措施，例如接地或接零保护。低压电器裸露在外面的部分要设置 防护罩，避免在使用中的直接触电。

6、低压电器的防护等级和其工作条件必须相配套适应，例如潮湿或粉尘环境，就要注意低压电器的防潮和防尘 处理。低压电器如果工作在易燃易爆等环境，则要特别注意产品的防爆等级，以避免安全事故的发生。

7、低压电器安装完毕后，要检查起触头工作 是否良好，接触是否紧密。低压电器的各个触头动作应当保持一致。另外，低压电器设有灭弧装置，要保持其清洁和完整。

    截至2009年底，低压电器现行标准共计77项，其中国标55项，行标22项。产品涉及低压开关设备和控制设备，如：低压断路器； 开关、隔离器、隔离开关与熔断器组合电器；接触器、起动器、过载继电器；控制电路电器；多功能电器：自动转换开关电器、控制和保护电器；接线端子排；模数 化组合电器等；家用断路器及类似装置：家用和类似场所用断路器、剩余电流保护断路器、剩余电流动作继电器、移动式剩余电流动作保护器等。

    现行国家标准汇总表

    序号国家标准号标准名称采标号

    1GB14048.1-2006低压开关设备和控制设备第1部分：总则IEC60947-1:2001

    2GB14048.2-2008低压开关设备和控制设备第2部分：断路器IEC60947-2:2006      3GB14048.3-2008低压开关设备和控制设备第3部分:开关、隔离器、隔离开关及熔断器组合电器IEC60947-3:2005

    4GB14048.4-2003低压开关设备和控制设备机电式接触器和电动机起动器IEC60947-4-1:2000

    5GB14048.5-2008低压开关设备和控制设备第5-1部分控制电路电器和开关元件机电式控制电路电器IEC60947-5-1:2003

    6GB14048.6-2008低压开关设备和控制设备接触器和电动机起动器第2部分:交流半导体电动机控制器和起动器IEC60947-4-2:2002

    7GB/T14048.7-2006低压开关设备和控制设备第7-1部分：辅助器件铜导体的接线端子排IEC60947-7-1:2002

    8GB/T14048.8-2006低压开关设备和控制设备第7-2部分：辅助器件铜导体的保护导体接线端子排IEC60947-7-2:2002

    9GB14048.9-2008低压开关设备和控制设备第6-2部分:多功能电器(设备)控制与保护开关电器(设备)（CPS）IEC60947-6-2:2007

    10GB/T14048.10-2008低压开关设备和控制设备第5-2部分:控制电路电器和开关元件接近开关IEC60947-5-2:2004

    11GB/T14048.11-2008低压开关设备和控制设备第6-1部分:多功能电器转换开关电器IEC60947-6-1:2005

    12GB/T14048.12-2006低压开关设备和控制设备第4-3部分：接触器和电动机起动器-非电动机负载用交流半导体控制器和接触器IEC60947-4-3:1999

    13GB/T14048.13-2006低压开关设备和控制设备第5-3部分：控制电路电器和开关元件-在故障条件下具有确定功能的接近开关（PDF）的要求IEC60947-5-3:1999

    14GB/T14048.14-2006低压开关设备和控制设备第5-5部分：控制电路电器和开关元件-具有机械锁闩功能的电气紧急制动装置IEC6947-5-5:1997

    15GB/T14048.15-2006低压开关设备和控制设备第5-6部分：控制电路电器和开关元件-接近传感器和开关放大器的DC接口（NAMUR）IEC60947-5-6:1999

    16GB/T14048.16-2006低压开关设备和控制设备第8部分：旋转电机用装入式热保护（PTC）控制单元IEC60947-8:2003

    17GB/T14048.17-2008低压开关设备和控制设备第5-4部分：控制电路电器和开关元件小能量触头的性能验证的方法－特殊试验IEC60947-5-4:2002

    18GB/T14048.18-2008低压开关设备和控制设备第7-3部分：辅助电器第3节熔断器端子排的安全要求IEC60947-7-3:2002

    19GB/T18858.1-2002低压开关设备和控制设备控制器-设备接口(CDI)第1部分:总则IEC62026-1:2000

    20GB/T18858.2-2002低压开关设备和控制设备控制器-设备接口(CDI)第2部分:执行器传感器接口(AS-i)IEC62026-2:2000

    21GB/T18858.3-2002低压开关设备和控制设备控制器-设备接口(CDI)第3部分:DeviceNetIEC62026-3:2000

    22GB/T19334-2003低压开关设备和控制设备的尺寸在成套开关设备和控制设备中作电器机械支承的标准安装轨IEC60715:1995

    23GB17885-2009家用及类似用途机电式接触器IEC61095:1992

    24GB/T20636-2006连接器件电气铜导线螺纹型和非螺纹型夹紧件的安全要求适用于35mm2以上至300mm2导线的特殊要求IEC60999-2:2003

    25GB/T21208-2007低压开关设备和控制设备固定式消防泵驱动器用控制器IEC/TS62091:2003

    26GB/T21207-2007低压开关设备和控制设备网络工业设备模型开发原则IEC/TS61915:2003

    27GB8871-2001交流接触器节电器

    28GB/Z10962-2008机床电器可靠性通则

    29GB/T20645-2006特殊环境条件高原用低压电器技术要求

    30GB/T21706-2008模数化终端组合电器

    31GB/Z22074-2008塑料外壳式断路器可靠性试验方法

    32GB/Z22201-2008接触器式继电器可靠性指标及试验评估方法

    33GB/Z22200-2008小容量交流接触器可靠性试验方法

    34GB/Z22202-2008家用和类似用途的剩余电流动作断路器可靠性指标及试验方法

    35GB/Z22203-2008家用和类似场所用过电流保护断路器可靠性试验方法
36GB/Z22204-2008过载继电器可靠性试验方法

    37GB/T22710-2008低压断路器用电子式控制器

    38GB/Z6829-2008剩余电流动作保护器的一般要求IEC/TR60755:2008

    39GB10963.1-2005电气附件家用及类似电器装置用过电流保护断路器第1部分：交流操作的断路器IEC60898-1:2002

    40GB10963.2-2008家用及类似场所用过电流保护断路器第2部分:用于交流和直流的断路器IEC60898-2:2003

    41GB17701-2008设备用断路器IEC60934:2007

    42GB16916.1-2003家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCCB)第1部分:一般规则IEC61008-1:1996

    43GB16916.21-2008家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCCB)第2.1部分:一般规则对动作功能与线路电压无关的RCCB的适用性IEC61008-2-1:1990

    44GB16916.22-2008家用和类似用途的不带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCCB)第2.2部分:一般规则对动作功能与线路电压有关的RCCB的适用性IEC61008-2-2:1990

    45GB16917.1-2003家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCBO)第1部分:一般规则IEC61009-1:1996

    46GB16917.21-2008家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCBO)第2.1部分:一般规则对动作功能与线路电压无关的RCBO的适用性IEC61009-2-1:1991

    47GB16917.22-2008家用和类似用途的带过电流保护的剩余电流动作断路器(RCBO)第2.2部分:一般规则对动作功能与线路电压有关的RCBO的适用性IEC61009-2-2:1991

    48GB18499-2008家用和类似用途的剩余电流动作保护器(RCD)电磁兼容性IEC61543:1995

    49GB19214-2008电器附件家用和类似用途剩余电流监视器IEC62020:2003

    50GB20044-2005电气附件家用和类似用途的不带过电流保护的移动式剩余电流保护装置（PRCD）IEC61540:1997

    51GB/T20640-2006电气附件家用断路器和类似设备辅助触头组件IEC62019:2003

    52GB/T22387-2008剩余电流动作继电器

    53GB/Z22721-2008正确使用家用和类似用途剩余电流动作保护电器（RCD）的指南IEC/TR62350:2006

    54GB22794-2008家用和类似用途的不带和带过电流保护的B型剩余电流动作断路器(B型RCCB和B型RCBO)IEC62423:2007

    55GB24350-2009家用及类似场所用带选择性保护的断路器

    序号标准编号标准名称代替标准编号

    1JB/T2179-2006组合开关JB/T2179-1999

    2JB/T2930-2007低压电器产品型号编制方法JB/T2930-1991

    3JB/T5809-2007真空接触器截止电流测试方法

    4JB/T6319-1992电阻器基本技术要求

    5JB/T6452-1992电力液压推动器基本技术要求

    6JB7116-2007真空型电动机综合起动器JB7116-1993

    7JB7122-2007交流真空接触器基本要求JB7122-1993

    8JB/T8589-2006DZ20系列塑料外壳式断路器JB/T8589-1997

    9JB/T8590-2006DW15系列万能式断路器JB/T8590.1-1997

    10JB/T10622-2006DW16系列万能式断路器JB/T8590.2-1997

    11JB/T8591.1-2007CJ20系列交流接触器JB/T8591.1-1997

    12JB/T8591.2-2007CJ26、CJ28系列交流接触器

    13JB/T8591.3-2006CJ40系列交流接触器JB/T8591.3-1997

    14JB/T8627-2007热过载继电器

    15JB/T8629-2006隔离开关熔断器组JB/T8629-1997

    16JB/T8663-2006倒顺开关JB/T8663-1997

    17JB/T8730-2008CJT1系列交流接触器

    18JB/T8975-2006低压信号灯JB/T8975-1999

    19JB/T8976-2006熔断器式隔离开关JB/T8976-1999

    20JB/T8977-2006刀形隔离器和刀形转换隔离器JB/T8977-1999

    21JB/T8978-2006接触器式继电器JB/T8978-1999

    22JB/T8979-2006带过载保护的漏电断路器JB/T8979-1999

    二、2009年度标准的制修订情况

    2009年开展的低压电器标准制修订项目5项，分别为：

    （1）GB/T14048.X低压开关设备和控制设备过电流保护电器第1部分：短路定额的应用

    （2）GB14048.4低压开关设备和控制设备第4-1部分：接触器和电动机起动器机电式接触器和电动机起动器（含电动机保护器）

    （3）GB/TXXXX低压电器用压敏电阻器(MOV)技术规范

    （4）GB/TXXXX家用和类似用途的插座剩余电流装置(SRCD)

    （5）GB/TXXXX低压开关设备和控制设备控制设备接口第7部分：CompoNet

    三、国际标准转化情况

    截至2009年12月，对应的IEC出版物总计47项，其中国际标准44项，技术报告3项。47项国际出版物中，已转化为我国国家标准43项（含正在转化项目），其中等同采用37项，修改采用6项。

    四、2009年度低标委活动情况

    1、标准宣贯会

    标准宣贯活动是低压电器标准化工作的重要组成部分，低标委十分注重产品标准的宣贯实施与认证工作的有效结合，确保在标准推广实施的同时也为认证工作提供有力技术支持。

    基于2008年度低压电器有较多新的产品标准发布的情况，2009年度低标委配合CCC认证需要，开展了三次标准宣贯活动：

    2009年5月14-15日举办第一次宣贯会，宣贯低压电器配电类产品标准4份

    2009年6月2-3日举办第二次宣贯会，宣贯低压电器控制类产品标准共6份

    2009年8月18-20日举办第三次宣贯会，宣贯家用断路器及类似设备和可靠性类标准共13份。

    2、2009年度标委会年会及标准审查会

    2009年10月15日～16日，全国低压电器标准化技术委员会09年工作会议暨标准审查会在天津召开。会议共审查通过了2项国家 标准，与会代表就标委会今后的工作提出了许多建议与要求，充分体现了各低压电器企业对标准化工作的高度重视和积极参与意识，为低压电器标准化工作的有序开 展奠定了基础。另外标委会秘书处还组织与会代表参加了“2009年第五届中国智能电工技术论坛”活动，听取了有关“智能电网与智能电器”、“仿真与辅助设 计”等主题报告，为广大标委会委员提供了更多了解电力技术发展信息和交流的机会。会议取得了圆满成功。

    五、低标委委员情况及分标委筹建工作

    目前低压电器标委会共有委员71人，通讯委员11人，顾问3人。

    低压电器标委会于2008年度申请了SAC/TC189/SC1:家用断路器和类似设备分技术委员会的筹建工作，该分技术委员会对 应IEC/SC23E：家用和类似用途断路器的国内归口工作。2009年9月，国标委颁发批文，低压电器标委会目前正在筹备该分标委的成立工作。

    六、标委会信息化工作

    低标委十分重视利用信息化平台为行业企业提供更深入、全面的服务，于2009年初开通低压电器标委会网站（http://sac- tc189.chinaelc.cn），网站为标委会的委员单位及其他低压电器企业提供一个标准化网络服务平台，平台集信息发布与网上办公为一体，在标委 会与企业之间架设了一座高效沟通的桥梁，同时，通过网上办公流程使标准制修订过程中意见的征集和反馈工作更为高效、方便。

　　从用户未来需求的角度来看，智能化真空断路器除具有真空断路器通用功能外，还应具有感知功能、思维判断功能和执行功能。即不仅要具有灵敏、准确 的获取大量周围信息的功能，对获取的信息进行分析、处理、发出执行操作指令并监控的功能，还要具备对分析、处理的结果实施有效的反馈和必要的操作功能。　针对上述需求，智能化真空断路器面临三个技术问题需要突破。

　　第一个技术问题是实现感知功能。这是智能化的基础，该功能的实现必须依托现代传感器技术来获取如电压、电流、绝缘（局放）、距离、速度、温度等 信息，传感器将这些信息转换成能被识别和处理的各种信号，这些信号能准确、可靠、灵敏的反映信息的变化，传感器除自身必须具有高质量、高可靠性外，还应有 适应断路器工作环境、体积小、便于安装的特点。

　　第二个技术问题是实现思维判断功能。这是智能化的核心，该功能的实现必须依靠现代电子技术、计算机技术和通信技术。智能控制器的输入既有来自感 知功能获取的信息，又有来自执行功能反馈的信息，还有来自系统的控制信息；智能控制器综合这些信息后，可自动识别断路器的工作状态、自动调整断路器的操作 信息、自动记录关键信息、自动对断路器的元器件和操作进行诊断等智能思维判断；智能控制器的输出一方面为执行功能提供操作指令，另一方面为系统提供断路器 工作状态信息。智能控制器除具有智能思维判断功能外，还必须具有高可靠、长寿命、强抗电磁干扰功能。

　　第三个技术问题是实现执行功能。执行功能必须按控制器发出的操作指令进行可靠的操作，完成断路器的关合与开断；同时，执行功能必须具有高可靠、长寿命、体积小的功能。目前已开发和应用的永磁操作机构已基本能满足智能化断路器对执行功能的要求。

　　感知功能和思维判断功能的实现是智能化真空断路器研发必须花大力气进行攻关予以突破的技术难点，目前已有不少产品面世，实现关键技术的突破将指日可待。

    1、低压断路器的选择性

    为了保证低压配电系统的可靠性，低压断路器的选择性成为终端低压配电系统设计的一项重要内容。

    在断路器所保护的配电系统中，当发生电气故障时，距故障点最近的断路器：Qn动作将故障切除，而其他各 级断路器不动作，从而将故障所造成断电限制在最小范围内，使其他无故障供电回路仍能保持正常供电，这就是对低压断路器所要求的选择性。非选择性低压断路 器，是指当发生电气故障时，距故障点最近的低压断路器QF3动作将故障切除，而其他各级断路器Qn、QF2、QF4和QF5动作，均处于打开状态，不能保 证使其他无故障回路正常供电。低压断路器的选择性在低压配电系统的设计中占有十分重要的位置，它可以给用户带来便利，并能保证供电回路工作的连续性。所 以，家用电器在无选择性保护下，一旦发生电气故障，配电回路的连续性就不能得到保证，使家用电器如电冰箱、排油烟机等处于停机待启动状态，影响了用户的日 常生活。  在低压配电系统中用的低压断路器按其保护性能可分为，选择性和非选择性两类。选择性低压断路器，有两段保护和三段保护两种。其 中瞬时特性和短延时特性适用于短路动作，而长延时特性适用于过载保护。非选择性低压断路器，一般为瞬时动作，只做短路保护用。也有的为长延时动作，只做过 负荷保护用。在低压配电系统中，如果上一级断路器采用选择性断路器，下一级断路器采用非选择性断路器或选择性断路器，主要是利用短延时脱扣器的延时动作或 延时动作时间的不同，以获得选择性。通过上一级断路器的延时动作时，请注意以下几点问题：

    (1)无论下一级是选择性断路器还是非选择性断路器，上一级断路器的瞬时过电流脱扣器整定电流一般不得小于下一级断路器出线端的最大三相短路电流的1.1倍；

    (2)如果下一级是非选择性断路器，为防止在下一级断路器所保护回路发生短路电流时，因这一级瞬时动作灵敏度不够，而使上一级短延 时过电流脱扣器首先动作，使其失去选择性。一般上一级断路器的短延时过电流脱扣器的整定电流不小于下一级瞬时过电流脱扣器的1.2倍；

    (3)如果下一级也是选择性断路器，为保证选择性，上一级断路器的短延时动作时间至少比下一级断路器的短延时动作时间长0.1S。
一般来说，要保证上下两级低压断路器之间选择性动作，上一级断路器宜选择带短延时的过流脱扣器，而且其动作电流要大于下一级过流脱扣器动作电流一级以上，至少上一级的动作电流IOP.1不小于下一级动作电流IoP.2的1.2倍，即IOP.1≥1.21OP.2。

    2、低压断路器的级联保护性

    在低压配电系统的设计中，低压断路器的上下两级之间的选择性配合，必须具有“选择性、快速性和灵敏性”。选择性则与上下两级低压断 路器之间的配合有关，而快速性和灵敏性分别与保护电器本身特点和线路运行方式有关。上下两级断路器配合得当，则能有选择地将故障回路切除，保证配电系统的其它无故障回路继续正常工作。反之，则影响配电系统的可靠性。级联保护是断路器限流特性的具体应用，其主要原理是利用上级断路器的限流作用，在选择下级断路器时，可选择分断能力较低的断路器，以达到降低成本节约费用的目的。

    3、低压断路器的灵敏度

    为了保证低压断路器的瞬时或短延时过流脱扣器在系统最小运行方式下，在其保护范围内发生最轻微的短路故障时能可靠动作。低压断路器 保护的灵敏度必须满足《低压配电设计规范》(CB50054-95)规定其灵敏度应不小于1.3，即SP=lK.min/IOP≥1.3，式中lOP瞬时 或短延时过流脱扣器的动作电流，IK.Min一断路器保护的线路末端在系统最小运行方式下的单相短路电流或两相短路电流，Sp–低压断路器的灵敏度。

    在选用低压断路器时，还应注意对其灵敏度的校验，对于同时具有短延时和瞬时过电流脱扣器的选择性断路器，只需要校验短延时过电流脱扣器的动作灵敏度，不需要校验瞬时过电流脱扣器动作的灵敏度。

    4、低压断路器的环境温度

    低压断路器的过载保护依靠热脱扣器来完成，通常低压断路器的热脱扣器额定电流是制造商依据IEC898标准，在基准温度为30℃(2条件下整定的。热脱扣器是由一组双金属片制成，当线路发生过载，过载电流流过加热电阻丝而使双金属片发热变形弯曲，将搭钩顶开，使低压断路器触点断开。低压断路器的热脱扣器与环境温度是有直接的关系，若环境温度发生变化就会导致低压断路器的额定电流值发生变化，如表2所示。低压断路器一般是排列有序地固定在配电盘上，再安装在配电箱内。 配电箱的安装方式分为明装和暗装两种，明装配电箱的散热效果优于暗装配电箱，暗装配电箱内的空气不宜对流，其散热效果较差，造成配电箱内因低压断路器的温 升使周围环境的空气温度上升。所以，低压断路器的实际工作温度比周围环境的温度高出10℃-15℃左右。因此当环境温度大于或小于校准温度值时，我们必须 根据制造商提供的温度与载流能力修正系数表，来修正低压断路器的额定电流值。以C65N/H为例，如果低压断路器C65N/H单个安装，其周围环境为 30℃，C65N/H的额定电流20A，则其实际工作电流为20A；如果低压断路器C65N/H单个安装，其周围环境为40℃，C65N/H的额定电流 20A，则其实际工作电流为18．97A；如果多个C65N/H安装在配电箱内，其周围环境为30℃，C65N/H的额定电流20A，则其实际工作电流为 16A；如果多个C65N/H安装在配电箱内，其周围环境为40℃，C65N/H的额定电流20A，则其实际工作电流为15.18A。
由此我们可以看出，不同的环境温度和不同的安装方式对于低压断路器的实际工作电流值是有一定的所示。

    5、低压断路器脱扣器的选择与整定

    (1)低压断路器过流脱扣器额定电流的选择

    低压断路器过流脱扣器的额定电流IN.OR不小于线路的计算电流I30，即IN.OR≥I30。

    (2)低压断路器过流脱扣器动作电流的整定

    ①瞬时过电流脱扣器动作电流的整定。低压断路器所保护的对象中，有某些电器设备，这些电器设备在启动过程中，会在短时间内产生数倍 于其额定电流的高峰值电流，从而使低压断路器在短时间内承受较大的尖峰电流。瞬时过电流脱扣器的动作电流lop(o)必须躲过线路的尖峰电流IPK，即 Iop(o)≥Krel·IPK式中Krel为可靠系数。在选用断路器时，应注意使低压断路器的瞬时过电流脱扣器的整定电流躲过尖峰电流，以免引起低压断 路器的误动作；

    ②短延时过流脱扣器动作电流和动作时间的整定。

3．按触点类型分类
（1）有触点电器：利用触点的接通和分断来切换电路，如接触器、刀开关、按钮等。
（2）无触点电器：无可分离的触点。主要利用电子元件的开关效应，即导通和截止来实现电路的通、断控制，如接近开关、霍尔开关、电子式时间继电器、固态继电器等。
4．按工作原理分类
（1）电磁式电器：根据电磁感应原理动作的电器，如接触器、继电器、电磁铁等。
（2）非电量控制电器：依靠外力或非电量信号（如速度、压力、温度等）的变化而动作的电器，如转换开关、行程开关、速度继电器、压力继电器、温度继电器等。
5．按低压电器型号分类
为了便于了解文字符号和各种低压电器的特点，采用我国《国产低压电器产品型号编制办法》（JB 2930—81.10）的分类方法（参见附录A），将低压电器分为13个大类。每个大类用一位汉语拼音字母作为该产品型号的首字母，第二位汉语拼音字母表示该类电器的各种形式。
（1）刀开关H，例如HS为双投式刀开关（刀型转换开关），HZ为组合开关。
（2）熔断器R，例如RC为瓷插式熔断器，RM为密封式熔断器。
（3）断路器D，例如DW为万能式断路器，DZ为塑壳式断路器。
（4）控制器K，例如KT为凸轮控制器，KG为鼓型控制器。
（5）接触器C，例如CJ为交流接触器，CZ为直流接触器。
（6）起动器Q，例如QJ为自耦变压器降压起动器，QX为星三角起动器。
（7）控制继电器J，例如JR为热继电器，JS为时间继电器。
（8）主令电器L，例如LA为按钮，LX为行程开关。
（9）电阻器Z，例如ZG为管型电阻器，ZT为铸铁电阻器。
（10）变阻器B，例如BP为频敏变阻器，BT为起动调速变阻器。
（11）调整器T，例如TD为单相调压器，TS为三相调压器。
（12）电磁铁M，例如MY为液压电磁铁，MZ为制动电磁铁。
（13）其他A，例如AD为信号灯，AL为电铃。
在选用低压电器时常根据型号来进行选用，所以本书按型号分类对上述低压电器的分类进行说明。

总的来说，低压电器可以分为配电电器和控制电器两大类，是成套电气设备的基本组成元件。在工业、农业、交通、国防以及人们用电部门中，大多数采用低压供电，因此电器元件的质量将直接影响到低压供电系统的可靠性。

低压电器的发展，取决于国民经济的发展和现代工业自动化发展的需要，以及新技术、新工艺、新材料研究与应用，目前正朝着高性能、高可靠性、小型化、数模化、模块化、组合化和零部件通用化的方向发展。

塑壳式断路器知识
在电工产品展览会和电器市场上、低压断路器随处可见，特别是塑壳式断路器倍受青睐。塑壳式断路器具有过载长延时、短路瞬动的二段保护功能，还可以与漏电器、测量、电操等模块单元配合使用。在低压配电系统中，常用它做终端开关或支路开关，取代了过去常用的熔断器和闸刀开关。
在电工产品展览会和电器市场上、低压断路器随处可见，特别是塑壳式断路器倍受青睐。塑壳式断路器具有过载长延时、短路瞬动的二段保护功能，还可以与漏电器、测量、电操等模块单元配合使用。在低压配电系统中，常用它做终端开关或支路开关，取代了过去常用的熔断器和闸刀开关。
现在的配电系统要求断路器除了能通断电流实现电路控制和简单的短路、过载保护外，还要能提供隔离和安全保护功能，特别是在针对人身、设备安全与配电系统的可靠性方面都提出了新的要求。因此，产品的开发设计与选购也都重点考虑以下3个方面：
(1)人身安全；
(2)电气线路与设备的保护；
(3)可靠的、不间断的电力供应。
l.塑壳式断路器的主要特性
(1)额定极限短路分断能力Icu
断蹈器的分断能力指标有两种：额定极限短路分断能力4U和额定运行短路分断能力Ics。Ics作为一个特性参数，并非只简单考虑断路器的分断能力，而是作为一种分断指标，即分断几次短路故障后，还能保证其正常工作。对塑壳式断路器而言，应有足够的Icu，能够分断短路电流使开关跳闸。按规定塑壳式断路器的Ics只要大于25%Icu就算合格。而目前市场上断路器的Ics大多数在(50％—75%)Icu之间，所以对供电要求不高的配电系统，只须考虑 Icu。
(2)限流分断能力
限流分断能力是指断路器短路跳闸时限制故障电流的能力。断路器发生短路时、触头快速打开产生电弧，相当于在线路中串入1个迅速增加的电弧电阻，从而限制了故障电流的增加。断路器断开时间越少，Ics就越接近Icu，限流效果就越好，也可大大降低短路电流引起的电磁效应、电动效应和热效应对断路器和用电设备的不良影响，延长断路器的使用寿命。
(3)短路保护
短路保护就是短路瞬时跳闸。要注意在负荷变化后及时调整保护的整定值，防止整定值过小频繁跳闸影响供电质量，或整定值过大使线路和设备得不到有效保护。
(4)过载延时保护
过载延时保护是指负荷电流超过设备的限定范围有烧毁设备的危险，保护装置能在一定时间内切断电源。过载有个热量积累的过程，保护动作不需要过于迅速。对于短时过电流，保护不应该动作。
(5)隔离功能
隔离功能就是要求断路器断开后的泄漏电流不致对人身和设备产生危害。多次短路跳闸后开关性能下降，泄漏电流会增大。对人体而言30mA以下为安全漏电电流，而在恶劣的环境中，超过300mA的泄漏电流持续2小时以上，就可能使绝缘损坏发生相地短路进而引发火灾。
(6)漏电保护
漏电器有热磁式和电子式2种，相比而言电子式漏电器具有体积小、精度高、灵敏度高的优点，但其抗干扰能力较差。目前电子式漏电保护器占据主流，当漏电电流达到整定值时，执行电路接收零序电流互感器二次侧的感应电压信号，驱动转换触点输出漏电保护信号，使脱扣器动作切断电源。
一般终端开关的整定漏电脱扣电流为30mA、上一级支路开关的整定值为300mA。起火危险性大的电弧性短路难以被短路保护有效切断，而漏电器可以可靠的断开接地故障，防止人身触电和相地短路故障的发生。
2.塑壳式断路器标准与认证
(1)标准有：IEC标准和相对应的中国低压电器基本标准GB。目前我国的低压电器产品标准正朝等效采用及等同采用IEC标准方向靠拢。
(2)质星体系认证有：IS0国际质量体系认证、船级社ISO质量体系认证。船级社认证对电器产品可靠性、防潮、抗振动等有极其严格的要求，只有通过该认证的产品才可以船用。
(3)安全认证是按区域划分的，影响较大的有：美国UL认证、长城CCEE认证、欧洲联盟CE认证。凡是在中国境内销售的产品必须通过长城认证。
3.选购指南
(1)首先根据具体使用条件选择类别，再按电路的额定电流及对保护的要求来确定具体参数。当额定电流在630A以下，短路电流不大大，首选塑壳式断路器。额定电流比较大，可以选用框架式断路器(ACB)，当然也可以用那些性能好的·塑壳式断路器代替。对短路电流特别大的支路要注意断路器的限流能力能否满足要求。有漏电保护要求时，断路器须有此功能。
(2)断路器的类型、参数确定后，性价比就成了我们在众多产品中进行取舍的关键因素。在能满足基本使用要求的条件下，断路器要安全可靠，最好具有一定的扩展性，比如能通过调整来适应未来负荷在一定范围内的变化、加装模块单元实现功能扩充等。

低压塑壳断路器脱扣器的问题
塑壳断路器脱扣器分为瞬时脱扣和过载脱扣器,瞬时和过载脱扣器合成为复式脱扣器,不包含分励脱扣器,瞬时和过载脱扣器在塑壳断路器内部,而分励一般是在塑壳断路器上加的附件,分励脱扣器是电动分断断路器的脱扣器,利用外电源给分励提供电源脱扣,主要用于远程分断该断路器.
瞬时脱扣是短路脱扣器,一般为 5-10倍(C型脱扣)和10-15倍(D型脱扣)的额定电流脱扣, 过载脱扣器一般在1.13倍额定电流下1小时内不脱扣,1.45倍的额定电流下 1小时内脱扣, 这是断路器在恒温40度条件下的标准
电动机配电一般选用额定电流5-10倍(D型脱扣)的瞬时脱扣器 ,而一般配电都选用5-10倍(C型脱扣)断路器
分励脱扣器 主要看是不是需要远程操作而定, 另外分励脱扣器只能实现远程分断,要是需要远程闭合断路器则需要电动操作机构.

运行中断路器误跳闸故障的分析、判断和处理
若系统无短路或直接接地现象，继电保护未动作，断路器自动跳闸称断路器“误跳”。对“误跳”的分析、判断与处理一般分以下三步进行。
1、根据事故现象的以下特征，可判定为“误跳”。
（1）在跳闸前表计、信号指示正常，表示系统无短路故障。
（2）跳闸后，绿灯连续闪光，红灯熄灭，该断路器回路的电流表及有功、无功表指示为零。
2、查明原因，分别处理。
（1）若由于人员误碰、误操作，或受机械外力振动，保护盘受外力振动引起自动脱扣的“误跳”，应排除开关故障原因，立即送电。
（2）对其他电气或机械部分故障，无法立即恢复送电的则应联系调度及有关领导将“误跳”断路器停用，转为检修处理。
3、对“误跳”断路器分别进行电气和机械方面故障的检查、分析。
（1）电气方面故障原因有：
①保护误动或整定位不当，或电流、电压互感器回路故障；
②二次回路绝缘不良，直流系统发生两点接地（跳闸回路发生两点接地）。
（2）机械方面故障原因有：
①合闸维持支架和分闸锁扣维持不住，造成跳闸；
②液压机械a分闸一级阀和逆止阀处密封不良、渗漏时，本应由合闸保持孔供油到二级阀上端以维持断参器在合闸位置，但当漏的油量超过补充油量时，在二级阀上下两端造成压强不同。当二级习上部的压力小于下部的压力时，二级阀会自动返回，而二级阀返回会使工作缸合闸腔内高压油泄掉，从而使断路器跳闸。

隔离开关与断路器之间为什么要装联锁装置？联锁装置有哪些类型？
在隔离开关与断路器之间之所以要装联锁装置，要防止在断路器未切断电源以前就去拉隔离开关。
联锁装置有机械联锁和电气联锁两种类型。工作原理是：
（1）机械联锁装置 一般使用钢丝绳或者杠杆机构，以机械位置的变动（也可采用多功能程序锁）来保证在断路器切断电源以前，隔离开关的操作把手不能动作。
（2）电气联锁装置 电气联锁一般有两种联锁方式，一种是通过操作机构上的联动辅助接点（常开或常闭）去控制隔离开关的把手。当断路器未断开时，隔离开关操作把手不能动作。
另一种电气联锁是利用距离开关操作机构上的联动辅助接点（常开或常闭）去控制断路器。当拉动隔离开关的把手时，联动辅助接点（常开或常闭）使断路器动作以切断电路，从而可防止带负荷拉动距离开关的事故。

漏电断路器小知识
问：漏电断路器是否可以采用下进线？
答：漏电断路器上方的接线端作为电源的进线通常叫做电源端，下方的接线端通常作为负载的连接叫做负载端。那么能不能把电源接在负载端，而把负载接在电源端呢？不行。因为在我国现阶段，触电保护领域使用最广泛的就是电子式漏电断路器，由于电子式漏电断路器的脱扣线圈只有在得到动作信号的时候瞬时带电，当漏电断路器分断电路后脱扣线圈即刻断电。如果把漏电断路器上进线和下进线接反，造成漏电断路器动作后，电压依然加在脱扣线圈上，就会烧毁线圈，使整个漏电断路器丧失漏电保护功能。

问：已经安装了漏电断路器，开关也是好的，为什么短路时电器设备还会被烧毁？
答：漏电开关分为两大类，一类是漏电保护功能和过电流保护功能相结合的产品，另一类是仅有漏电保护功能的产品。前者在设计和制造中已经考虑短路保护，具有高分断能力，能分断短路电流，而且如线路中发生漏电，能够正常切断电源起到保护作用；后者只能在线路产生漏电时切断正常负荷电流，本身没有过电流保护功能，因此通常要与熔断器配合使用，由熔断器切断短路电流。如果选用后一种产品，而没有加装熔断器，结果线路短路时漏电开关不能分断，电器设备会被烧毁。

问：线路的电流较大，又没有与之相适应的电流等级的漏电断路器，能否将漏电断路器并联使用？
答：不能并联使用。因为每次流过的电流不可能相等，这就会产生电流差，使通过零序电流互感器的电流不再平衡，导致漏电断路器动作。如果两个断路器仅一个漏电断路器动作，那么全部电流流至另一个漏电断路器上，若这一个漏电断路器不带过载保护，就会发生烧毁现象。

问：动作电流越小的漏电断路器是不是越好呢？
答：要视具体情况而定。我们不能将漏电动作电流选得太大（不能起有效保护），又不能选得太小（经常动作切断电源，影响正常使用）。对于触电危险性高的场合，应选用高灵敏度、快速型漏电保护装置（漏电动作电流不宜超过10mA）。对于其他场所，应视其工作场所危险性的大小，安装漏电动作电流为 10mA～30mA的快速型漏电保护装置。选择漏电动作电流还应考虑误动作的可能性。漏电断路器应能避开线路不平衡的泄漏电流而不动作，还应能在安装位置可能出现的电磁干扰下不误动作。选择漏电动作电流还应考虑漏电断路器制造的实际情况。

问：断路器是好的，使用电器时为何老跳闸？
答：这主要要考虑到常见的几个因素：（1）电器设备是不是无线电高频发生源，对于电子式漏电断路器，会在零序电流互感器中感应出电信号，使开关动作。（2）漏电断路器负载侧的开关电器合闸不同步引起。不同步合闸时，首先合闸的一相可能产生足够大的泄漏电流，使开关动作。（3）是不是由于工作零线与保护零线共用且保护零线由断路器的负载侧的零线引出而引起的。漏电断路器的负载侧的零线接地，会使正常的工作电流直接通过保护零线接地而不经过工作零线，使开关漏电保护动作。

问：为什么漏电断路器使用不久就发生拒动作？
答：首先是漏电动作电流选择不当，断路器动作电流选择过大或整定过大都将造成断路器拒动作。其次是产品质量低劣，互感器二次回路断路等质量缺陷可造成断路器拒动作。最后还应看一下是不是安装接线的错误。

智能型万能式低压断路器主要技术性能
本文以DW45系列为例介绍智能型万能式低压断路器主要技术性能
断路器的技术性能根据智能控制器的型式不同有多种类型，智能控制器按智能化功能分为L型，M型和H型3种。
L型智能控制器采用编码开关整定。根据基本保护功能的不同有3种型式，L2型为长延时+瞬时二段保护。L3型为长延时+短延时+瞬时三段保护。L4型为长延时+短延时+瞬时+接地漏电四段保护。L型控制器适用于一般配电网络，用户可按需要选用。
M型智能控制器采用数码显示和按钮整定方式，除具有L型基本功能外，还具有负载监控保护、电流、电压显示、各种参数整定、试验、报警、故障检查等。保护特性域值较宽，辅助功能较全，是一种多功能型控制器，可适用于大部分要求较高的配电网络使用。
H型智能控制器具有M型的所有功能，此外，该控制器可以通过网卡或接口转换器对断路器实行遥控、遥调、遥测、遥讯操作，适用于网络系统，通过上位机可集中监察和控制，实现对配电系统的自动化管理。
下面就用于配电及电动机保护带M型智能控制器的断路器有关性能作简要说明。
长延时保护特性
长延时整定电流，用户可以根据电网负荷大小任意设置。设定范围0.4~1.0In，级差为2% 。
长延时反时限动作特性T=（1.5Ir1/I）2 t L
T—脱扣时间；
Ir1—长延时设定电流；
过载电流；
t L—长延时设定时间。
t L 是智能控制器在1.5Ir1时的脱扣时间，其设定值为15、30、60、120、240、480s共6档，用户可根据被保护设备的实际负荷进行设定，以达到最佳过载保护状态。
短延时保护特性
短延时特性为定时限+反时限
短延时电流设定范围为0.4~15In，短延时时间设定为0.1、0.2、0.3、0.4s四档短延时电流大于等于8Ir1时，定时限动作。小于8Ir1时，反时限动作，动作时间为：
T=（8Ir1/ I）2 t s
T—短时脱扣时间；
Ts—短延时设定时间；
Ir1—长延时设定电流；
短延时电流。
瞬时动作特性
瞬时脱扣电流可以按需要设定：SHTW1—2000 瞬时脱扣电流设定范围为1.0In~50kA；SHTW1—3200瞬时脱扣电流设定范围为1.0In~75kA；瞬时脱扣时间为0.01s。
单相接地保护
单相接地保护是指故障电流在几百安以上金属性接地保护，一般用于中性点直接接地系统，控制器有两种不同保护方式：一种为差值型（T），控制器根据三相和中性极矢量和进行保护。另一种为地电流型（W），控制器直接取主电源中性点地与地之间的一个附加电流互感器输出信号进行保护。
差值型保护有两种方式：
一种为零序电流保护，适用于中性线（N）与接地线（PE）合并的TN—C系统，无故障情况下三相互感器二次电流矢量和等于三相不平衡电流。当其中任何一相对设备外壳短路，则在该相中会叠加一个接地电流，该电流与三相不平衡电流合成后的零序电流经与脱扣器整定电流比较后即可区分出接地电流，从而实现单相接地保护。该种保护方式应注意：如三相负载不平衡，接地设定值必须大于系统中可能出现的最大不平衡电流，若无法避开时接地应退出，即将接地脱扣时间设定在 OFF位置。接地保护特性为定时限，时间设置为0.1、0.2、0.3、0.4s+OFF。
差值型保护的另一种型式为用于中性线（N）与接地线（PE）分开的TN—S配电系统 。除断路器上每相的互感器外，在中性线上单独装一个互感器，正常情况下不论三相负载平衡与否，4 只互感器次级电流的矢量和均匀为零。当发生单相接地故障时，该矢量和和即单相接地电流。当该电流整定值，断路器脱扣，实现单相接地保护。由于这种方式无须用控制器整定值区分不平衡电流和接地电流的环节，因此保护精度和灵敏度较高。
地电流型（W）控制器直接取主电源中性点与接地点之间的一个附加电流互感器的输出信号进行保护。
智能控制器还具有高灵敏度接地的漏电保护功能，既适用于几个安培的高阻接地系统，又适用于直接接地系统。漏电信号通过外椟零序互感器取样进行保护。
负载监控功能
智能控制器的负载监控保护特性有两种型式，用户可以任选一种。方式一为两个负载监控当负载增大时，控制器按反时限延时发出卸负荷指令，通过外接中间继电器先卸去被控制的整定值较低的不重要负载（Ic2）。如电流仍超过负载1（Ic1）的整定值，则延时发出卸负荷1讯号，再卸去第一路负载（Ic1）从而保证主电路的供电连续性。
负载控制的反时限特性为：
T1=（1.5Ir1/Ic1）t L/2 T2=（1.5Ir1/Ic2）2 t L/4
式中 Ic1为长延时设定电流；
t L为长延时设定时间；
Ic1、Ic2分别为负载1和负载2设定电流，设定范围0.2~1.0In。
负载监控的另一种方式只控制一路负载。当运行电流超过Ic1整定值后，延时发出讯号分断负荷，若分断后运行电流恢复正常，当电流下降至Ic2整定值，且持续60s后，控制器再发讯号，用于接通已分断的负荷，恢复系统供电。
自诊断功能
控制器的自诊断功能主要用于自身工作运行的检查和保护，其报警点一般需与断路器辅助触点（常开）串联使用。该接点在控制器未上电工作前为常闭，正常工作过程中为常开，一旦自诊断故障出现时再转为常闭。

什么叫空气断路器？
断路器是高压开关中最重要和结构比较复杂的一种。断路器按照灭弧原理不同，可分为油断路器、气吹断路器和真空断路器等。
气吹断路器又可分为空气断路器和六氟化硫断路器，采用气体灭弧，所以不存在变压器油的火灾危险性。
空气断路器是利用高压空气灭弧的一种断路器，压缩空气压力可分为1，人2．0、2。5MP，等，造价为油断路器的1．5～2倍，而且要有压缩空气设备。所以，空气断路器主要用于电压较高和技术性能要求较高的地方。

什么叫真空断路器？
真空断路器的静触头和动触头均放置在真空的玻璃泡中，因而熄弧快，触头不致氧化，适合于频繁操作，也没有变压器油的火灾危险性。但由于真空度要求为10负四次平方mmHg以上，所以密封比较困难，主要用于操作频繁的配电系统上。

户内真空断路器的应用与维护
真空断路器具有结构紧凑、体积小、重量轻、寿命长、维护量小、防燃、防爆和适于频繁操作等优点，目前在中压开关特别是10 kV户内产品中占绝对优势。国内产品的机械寿命和可靠性还比较低。目前还存在型号繁杂，生产企业众多，生产水平参差不齐，不少厂家规模过小、装备水平低、管理不善、产品质量分散性大、不够稳定等问题。
1 真空断路器应用中存在的技术问题
操作过电压。真空断路器在操作时往往会产生较高的截流过电压和电弧重燃过电压，在运行管理中，需从技术上防止和抑制过电压，如适当加大触头开距，以抑制电弧重燃过电压，装设性能较好的金属氧化物避雷器或阻容保护装置进行预防等。
真空灭弧室的漏气问题。随着真空灭弧室使用时间的增长和开断次数增多，以及受外界因素的作用，其真空度会逐步下降，影响它的开断能力和耐压水平。目前，普遍使用纵向磁场灭弧原理和铜铬触头材料，以减少触头烧损，提高电气寿命。但如果导电杆同心度调整不当，将影响真空灭弧室的封接强度，导致漏气。为了保证同心度的调整，合理的选择使用和储存环境，是解决真空灭弧室漏气问题的重要措施。
合闸弹跳。在断路器合闸时，触头刚接触直至触头稳定接触瞬间为止的时间称为合闸弹跳时间，实践及理论分析均表明，它是影响灭弧室电寿命的重要因素。但由于其远小于合闸过程中电弧燃烧时间，一定范围内的弹跳最主要的危害是加速触头的摩损，导致灭弧室电寿命的缩短。合闸弹跳是由于动静触头的非弹性碰撞引起的，弹跳值大小与诸多因素有关，如触头弹簧的弹力、合闸速度、开距、触头材料、安装、调试质量、零部件的加工精度等等。
温升。真空断路器的回路电阻是产生温升的主要热源，而灭弧室的回路电阻通常要占回路电阻的50%以上。触头与外壳之间的真空形成了热绝缘，因而产生的热量只能通过动、静导电杆向外部散热。真空灭弧室静端直接与静支架相连，动端则通过导电夹、软连接与动支架相连。因动端连接环节较多，导热路径较长，所以温升的最高点多集中于动导电杆与导电夹搭接部位。在实际应用中，应结合过载能力差的特点，严格控制负荷电流，使其低于额定电流。
2 真空断路器的维护
重视机械参数的调整。操动机构在真空断路器机械结构中是最为复杂、精度要求最高的部分，机械参数的合理配置，直接关系到真空断路器的技术性能和机械寿命。因此，要认真做好机械参数的调试工作，严格机械参数指标要求，规范备品备件管理和储存，保证备品备件的技术性能指标和质量的一致性、通用性和可靠性。
严格控制真空断路器的合、分闸速度，按照产品说明书的要求进行调节。
合闸速度过低时，会由于预击穿时间加长，而增大触头的磨损量。又由于真空灭弧室一般采用铜焊工艺，并且经高温下去气处理，机械强度不高，耐振性差。如果合闸速度过高会造成较大的振动，对波纹管产生较大的冲击，降低波纹管寿命。对一定结构的真空断路器有着最佳合闸速度。
真空断路器断路时的燃弧时间短，其最大燃弧时间不超过1.5个工频半波，并要求电流第一次过零时，灭弧室要有足够的绝缘强度，通常希望断路时在工频半波内触头的行程达到全行程的50%～80%，因此，需要严格控制开关的分闸速度。
要求真空断路器的分闸缓冲器与合闸缓冲器有较好的特性，尽量减轻冲击力，以保护真空灭弧室的使用寿命。
严格控制触头行程和超程。要严格按照产品安装说明书要求进行调整。在大修后一定要进行测试，并且与出厂记录进行比较。不能误以为开距大对灭弧有利，而随意增加真空断路器的触头行程。否则会使得断路器合闸在波纹管产生过大的应力，引起波纹管损坏，破坏灭弧室密封，从而造成漏气。超行程的减少，就是触头的磨损量。因此，每次调整超过行程时必须进行记录，当触头磨损量累计超过4 mm时，应更换灭弧室。当触头磨损使动、静触头接触不良时，通过回路电阻的测试也可以发现问题。应仔细检查触头弹簧，不应有变形损伤现象。
定期检查灭弧室的真空度。定期进行工频耐压试验（42 kV）。根据“电力设备预防性试验规程”的规定，结合本单位的实际情况，制定真空断路器的工频耐压试验周期。经验证明灭弧室由于工艺的缺欠致使超出自然泄漏率的现象一般发生在使用第1~2年，因而在开始运行头两年根据变电所的具体情况多加监视，最好在真空断路器投运后0.5年、1年、1.5年、2年进行一次工频耐压试验，2年后根据运行情况再决定一年一次还是一年两次。目前，由于现场不拆卸测试真空度的仪器尚不够完善，工频耐压还是检测真空度较为有效的方法。
有条件时，可选用真空度现场测试仪，在不拆卸真空灭弧室的情况下检测真空灭弧室的真空度。在进行工频耐压试验的同时配合进行真空度检测，作为辅助手段。目前市场上已有几种不同型号的真空度现场测试仪供用户选用。
合理安排真空断路器的检修周期。结合季节（年度）性预防性试验对真空灭弧室断口采用工频耐压方法检验真空度。
在正常操作（合、分负荷电流）次数达到2000次，开断额定电流10次后应检查各部位的螺栓有无松动。检查方法和要求按真空断路器的维修检查要求进行，若符合规定的技术参数，可继续使用。
注意安装和维修。真空灭弧室允许储存期限为15～20年，因此，备品不宜过多，存放和使用环境中应无化学腐蚀性气体存在。调试触头开距时，应控制波纹管的压缩量，防止波纹管发生塑性变形，分闸缓冲器的回弹不应过大，过大会影响波纹管的寿命。装调时如果发现螺纹配合不良，应查明原因后再处理，不要用很大力气拧动真空灭弧室，防止波纹管受到损伤。二次回路的接线、辅助开关的接触应完好，以免影响断路器动作的可靠性。
检查测量每相主导电回路的电阻值。触头接触电阻与触头间的压力有关，在一定范围内，压力越大，接触电阻越小越稳定。一般真空断路器每相的接触电阻不要大于80 mW。检查传动部分的润滑情况和紧固螺栓有无松动，保持清洁，按机械说明书进行各项操作。注意保护真空灭弧室不受任何外力碰撞。
严格进行交接验收。安装完毕或大修理后，必须进行有关参数的测试和复核。主要复测的参数有：合闸弹跳，分闸同期，开距，压缩行程，合、分闸速度，合、分闸时间，直流接触电阻，断口绝缘水平，传动验收试验等，均应满足真空断路器的要求。

什么叫六氟化硫断路器？
六氟化硫断路器运用哑，气体灭弧。六氟化硫为惰性气体，其灭弧能力比空气高几十倍，但要求断路器的结构严密不漏，并需使用SF6的各种设备。

高压断路器有什么作用?
高压断路器不仅可以切断和接通正常情况下高压电路中的空载电流和负荷电流，还可以在系统发生故障时与保护装置及自动装置相配合，迅速切断故障电流，防止事故扩大，保证系统的安全运行。

高压断路器的型号是怎样规定的
目前我国断路器型号根据国家技术标准的规定，一般由文字符号和数字按以下方式组成：
其代表意义为：
①—产品字母代号，用下列字母表示：S—少油断路器；D—多油断路器；K—空气断路器；L—六氟化硫断路器；Z—真空断路器；Q—产气断路器；C—磁吹断路器。
②—装置地点代号；N—户内，W—户外。
③—设计系列顺序号；以数字1、2、3……表示。
④—额定电压，KV。
⑤—其它补充工作特性标志，G—改进型，F—分相操作。
⑥—额定电流，A。
⑦—额定开断电流，KA。
⑧—特殊环境代号。

SF6断路器优缺点的分析
SF6断路器，是用SF6气体作为来弧和绝缘介质的断路器。它与空气断路器同属于气吹断路器，不同之处在于：①工作气压较低；②在吹弧过程中，气体不排向大气，而在封闭系统中循环使用。
1　SF6的优点
SF6的分子和自由电子有非常好的混合性。当电子和SF6分子接触时几乎100%的混合而组成重的负离子，这种性能对剩余弧柱的消电离及灭弧有极大的的使用价值。即SF6具有很好的负电性，它的分子能迅速捕捉自由电子而形成负离子。这些负离子的导电作用十分迟缓，从而加速了电弧间隙介质强度的恢复率，因此有很好的灭弧性能。在1.01×105Pa气压下，SF6的灭弧性能是空气的100倍，并且灭弧后不变质，可重复使用。
SF6气体优良的绝缘和灭弧性能，使SF6断路器具有如下优点：开断能力强，断口电压使于做得较高，允许连续开断次数较多，适用于频繁操作，噪音小，无火灾危险，机电磨损小等，是一种性能优异的"无维修"断路器。在高压我中应用越来越多。常用的SF6断路器有LN1-35型、HB36型两种
2　SF6的缺点
纯净的SF6气体是良好的灭弧介质，若用于频繁操作的低压电器中，由于频繁操作的电弧作用，金属蒸汽与SF6气体分解物起反应，结合而生成绝缘性很好的细粉末(氢氟酸盐、硫基酸盐等)，沉积在触头表面，并严重腐蚀触头材料，从而接触电阻急剧增加，使充有SF6气体的密封触头不能可靠地工作。因此对于频繁操作的低压电器不适宜用SF6作灭弧介质。
因为SF6气体在放电时的高温下会分解出有腐蚀性的气体，对铝合金有严重的腐蚀作用，对酚醛树脂层压材料、瓷绝缘也有损害。若把SF6和N2混合使用，当SF6含量超过20%～30%时，其绝缘强度已和全充SF6时绝缘强度相同，而腐蚀性又大大减少，因此SF6常混合N2使用，在SF6断路器中，SF6气体的含水量必须严格规定不能超过标准。水会与电弧分解物中的SF4产生氢氟酸 (H2O+SF4→SOF2+2HF)而腐蚀材料。当水分含量达到饱和时，还会在绝缘件表面凝露，使绝缘强度显著降低，甚至引起沿面放电。运行经验及上述论析都表明：SF6断路器由于绝缘结构体积较小，若SF6气体的含水量较高，则将使绝缘水平大大下降，接触电阻急剧增加，在运行中易发生损坏或爆炸事故。因此，各制造厂及运行部门都要求有严格的密封工艺，同时规定SF6气体的含水量不得超过标准。我国的标准是SF6气体的含水量应小于300ppm(容积比)。
SF6断路器以SF6气体为灭弧介质。在正常情况下，SF6是一种不燃、无臭、无毒的惰性气体，密度约有空气的2倍。但SF6气体在电弧作用下，小部分会被分解，生成一些有毒的低氟化物，如SOF2、SF4、SOF4和SO2F2等，对体健康有影响，对金属部件也有腐蚀和劣化作用。因此，在SF6断路器中，一般均装有吸附装置，吸附剂为活性氧化铝、活性碳和分子筛等。吸附装置可完全吸附SF4气体在电弧的高温下分解生成的毒质。
3　SF6断路器的检修
(1)　SF6断路器在检修前，应先将断路器分闸，切断操作电源，释放操作机构的能量，用SF6气体回收装置将断路器内的气体回收，残存气体必须用真空泵抽出，使断路器内真空度低于133.33Pa。
(2)　断路器内充入合适压力的高纯度的氮气(纯度在99.99%以上)，然后放空，反复两次，以尽量减少内部残留的SF6气体及其生物。
(3)　解体检修时，环境的空气相对湿度不得大于80%，工作场所应干燥、清洁，并应加强通风；检修人员应穿尼龙工作衣帽，戴防毒口罩、风镜，使用乳胶薄膜手套；工作场所严禁吸烟工作间隙应清洗手如面部，重视个人卫生。
(4)　断路器解体中发现容器内有白色粉末状的分解物时，应用吸尘或柔软卫生纸拭净，并收集在密封的容器中深埋，以防扩散。切不可用压缩空气吹或用其他使粉末飞扬的方法清除。
(5)　断路器的金属部件可用清洗剂或汽油清洗。绝缘件应用无水酒精或丙酮清洗。密封件不能用汽油或氯仿清洗。一般应全部换用新的。
(6)　与SF6气体接触的零部件及密封圈可涂一薄层HL#8或HL#10聚四氟乙烯润滑脂密封圈外侧法兰面应涂中性凡土林或#2防冻脂。引进的国外产品应根据使用说明书的要求选用适当油脂。法兰拼命缝隙及法兰连接螺丝等处应涂703密封胶密封。
(7)　断路器容器内的吸附剂应在解体检修时更换，换下的吸附剂应妥善处理防止污染扩散。新换上的吸附剂应先在200～300℃的烘箱中烘燥处理12小时以上，待自然冷却后立即装入断路器，要尽量减少在空气中的暴露时间。吸附剂的装入量为充入断路器的SF6气体质量的1/10。
断路器解体后如不及时装复，应将绝缘件放置在烘箱或烘间内以保持干燥。

油断路器的灭弧原理
当油断路器开断电路时，只要电路中的电流超过0.1A，电压超过几十伏，在断路器的动触头和静触头之间就会出现电弧，而且电流可以通过电弧继续流通，只有当触头之间分开足够的距离时，电弧熄灭后电路才断开。1OkV少油断路器开断20KA时的电弧功率，可达一万千瓦以上，断路器触头之间产生的电弧弧柱温度可达六七千度，甚至超过1万度。
油断路器的电弧熄灭过程是，当断路器的动触头和静触头互相分离的时候产生电弧，电弧高温使其附近的绝缘油蒸发气化和发生热分解，形成灭弧能力很强的气体（主要是氢气）和压力较高的气泡，使电弧很快熄灭。

安装LW7-220型断路器应注意哪些事项?
该型断路器是分解成机构箱、支持瓷套、绝缘拉杆和灭弧室单元等部件运输的，现场安装时要特别注意下列几道工序：
(1)机构箱安装在基础上，要注意尽量找好水平。
(2)所有密封面都要用干抹布和汽油擦洗干净，并涂以适量的7501密封脂。
(3)安装灭弧室前应检查预充氮压力。出厂时灭弧室充有0．05MPa的氮气，如氮气压力下降过多，应怀疑可能存在漏气，要及时处理。
(4)安装拐臂时要装上涂有7501硅脂的轴销并装上锁片，并与灭弧室拉杆连接好，安装时要启动油泵，推或拉二级阀杆，使断路器能缓慢合闸或分闸，以保证连杆和拐臂孔对正轴销，然后装上锁片。

　 　由于我国低压电器品种、规格及性能方面的欠缺与不敷应用、现行设计规范的不尽完善、以及用户的使用偏差，多种低压电器的实际工程应用中存在一些不合理 的、甚至错误的用法，导致运行维护困难、故障增多，或留下长期的安全隐患。本文仅对几个具有普遍性的问题做初步讨论，希望引起电器制造厂家及用户的共同关 注。 二、低压隔离电器规格不全

　 　自60年代至今，我国主要隔离器(如HD11)及刀开关(如HD13)系列产品最大规格仅为额定电流1500A。囿于早期国产保护电器的断流容量水平， 我国设计规范曾长期限制中/低压配电变压器容量为1000KVA(额定电流1440A)以内，隔离电器水平可满足其需要。近年来随着保护电器产品的长足进 步及断流能力的提高，工业及民用电网中都较普遍地使用了单台容量为1250～2500KVA(0.4KV侧额定电流1800～3600A)的配电变压器。 现有低压隔离电器已不能满足要求。于是低压侧总电源进线屏及分段母线联络屏的隔离电器普遍地采用了每相以一台3极或2极电器替代的方案(例如每相以一台3 极或2极HD13刀开关替代一台三相大规格刀开关)。这种用法的主要弊病有二：(1)刀开关分相操作、增加了因误操作导致断相运行之类故障的机率。故设计 规范〔1.2〕提出：“隔离电器宜采用同时断开电源所有极的开关”；(2)使低压配电屏庞大笨重，例如利用PGL屏框架制造的这种进线屏或联络屏，单屏宽 度达1200～1600mm。
近年来，有的厂家推出了引进技术生产的Q系列(QP、QA)具有滚动触头的隔离开关，约定发热电流最大为 3150A。但对于工业负载中常见的AC－22及AC－23使用类别，其额定电流将降低约1/2。故除产品尺寸缩小，机械寿命有所提高外，与国产HD系列 刀开关相比，额定电流并无实质性的显著提高，并未根本解决问题。因此，亟待开发大容量国产隔离电器开关产品。

三、国产四极电器品种亟待开发

　 　近年来，出于对运行和检修安全的考虑以及与国际标准接轨的要求，新修订的设计规范〔1.2〕较明确地规定了在许多应用条件下应采用四极低压电器(即断开 相线与N线的电器)。比如：有电源转换功能的电器、包括隔离电器、保护电器和操作电器(例如刀开关、断路器和接触器)都应采用四极电器；电网中维护、测试 及检修电路或电气设备应采用四极隔离电器；单电源系统的总电源开关，包括变压器低压侧总开关，建筑物或生产车间进线电源总开关(例如刀开关及断路器)应采 用四极电器，等等。已有许多文章阐述这一问题，本文不拟重复。
但是，当前最常用的国产低压电器主导产品几乎都是三极电器，例如，隔离电器的 HD系列及引进生产的QP、QA系列；断路器中的DW15、DZ20系列及引进生产的AH、AE、TO、TG系列；CJ20系列接触器等等常用低压电器均 为三极电器。故凡需四极电器的地方，目前都不得不采用其它品牌的国外产品或引进产品，或不得不与制造厂家协商特殊制造。可见开发国产四极低压电器系列产品 已是当务之急。

四、低压断路器进线方向与断流容量问题

　 　大多数万能式及塑壳式断路器的电源进线端在上方，馈线(即负载)端在下方。主要原因是灭弧系统设在上方(电源侧)，这时若将电源进线接至下方，灭弧条件 更为苛刻。这类断路器的额定断流容量乃是上进线时的数据。日本一些电气公司的试验结果表明，断流容量≤20KA的塑壳断路器改为下进线时，断流容量降低约 1/3。我国也曾将上进线断路器按下进线作通断能力试验、试品受到极大破坏。国产DW15－200630；DWX15－200630；DZ40等型号 断路器及引进技术生产的H、TL、TG等系列断路器等等均为上进线断路器，只能应用于上进线条件。
有些应用条件(如分段母线联络断路器、馈电及受电通用回路断路器等)下，电源引入方向可能改变，必须采用允许上、下进线(即上、下进线额定断流容量相同)的断路器。这类断路器不仅其结构设计采取了特殊技术措施，型式试验中还应将上、下进线互换进行短路通断能力试验。
我国断路器产品标准规定在产品文件及产品铭牌上应明确说明该产品是否允许上，下进线或标明电源进线端及出线(负载)端。令人遗憾的是我国大多数断路器的 产品文件，产品样本，使用说明书及铭牌上并未明确注明其允许的进线方向，必然会对用户产生误导，以为凡未注明进线方向的断路器都允许上，下进线。以致在全 国统一设计的几类定型低压屏(如PGL及GGD系列)中的部分方案也有这种错误发生(例如：分段母线联络屏PGL2－06E、07E及 GGD1－12B.C、　13B.C；受电馈电通用屏PGL2－03E、GGD1－05B.C等都错误地把只能上方进线的DW15－400及630型断路 器当做允许上、下进线断路器使用)，此产生的负面影响更为严重。为杜绝这类误用，避免可能产生的恶果。笔者认为亟需尽快解决几个问题：(1)统一规范断路 器产品的技术文件和铭牌标识。必须明确注明产品允许的进、出线方向；(2)改进产品结构与性能，力求断路器产品上、下进线断流容量相同；(3)及时组织检 查并修正低压屏柜产品的上述类似错误。

五、低压熔断器断相保护问题

　 　低压电动机损坏事故中约30％是断相运行造成的，而断相运行故障的75％以上是熔断器熔断引起的。导致某相熔断器熔断的主要原因除故障(如单相短路)熔 断外，因熔断器触头接触不良、熔体选择不当及熔体熔断特性的分散性等非故障熔断也占很大比例。因此熔断器断相保护问题亟待重视解决。根本的解决办法是熔断 器本身应具备断相保护功能。常用措施之一是熔断器附设熔断器撞击(指示)器及微动开关。当任一相熔断器时、通过联动的微动开关动断触头切断接触器控制电源 (图1)或输出报警信号。但是国产低压熔断器产品中除一些容量规格较小的型号如RL1B、RT14等以外，多数载流与断流容量较大的如RTO、NT等型号 不具备这种功能，不能满足断相保护要求。
我国低压电动机一般以具有断相保护功能的热继电器作过负荷保护兼断相保护装置。许多设备(如风机、水 泵等)常低于额定负荷运行，一般不会过负荷。按设计常规可不设计负荷保护。实际工程中当用作短路保护的熔断器不具断相保护功能时，仍要求设置相应的热继电 器作断相保护装置使用。并被认为十分稳妥。实际上效果并不理想。大多数鼠笼型电机(4KW及以上)定子绕组为△接，热继电器只能接于其线电流，并按线电流 整定。国产有断相保护功能的热继电器动作特性如表1所示。当熔断器单相熔断造成断相运行时(图2) 假定断相前后功率因数不变，可求出表2中的电流变化关系，I L及IФ1、IФ2(=IФ3)为断相后的线电流与相电流；I Ln、IФn为额定线、相电流，即三相运行且负载率K f=1时的线电流与相电流。I f为断相后最大负序电流。
对照表1、表2可知，当K f=1或更大时，热继电器动作时间可较短，能较快切除断相故障;Kf≤058时发生断相，则热继电器动作时间很长，甚至可能不动作。这时定子中正序电流 不大，不致损伤绕组；相对值不大的负序电流则以约2倍额定转速的旋转磁场切割转子绕组感生100Hz的感应电流。此时转子交流电阻比正常运行时约增高6 倍，如K f=058时，虽然I f /I фn=060，转子损耗与额定工况时损耗相比增高达：06 2×1＋062×6=252倍，会导致电机过热损坏，对绕线型电机威胁更大。考虑断相后功率因数之恶化，情况更为严重。因此一些引进工程的技术条件中 已规定；凡以熔断器作短路保护的动力馈线中，无论是否配置了有断相保护功能的热继电器，其熔断器都必须具备断相保护功能。这一规定是正确的。同样，对于三 相四线制民用低压电网，以单相相电压负荷(如照明、家电等)为主，断相运行也将造成三相负荷严重不平衡及中线电位偏移，威胁用电安全。故民用配电干线以熔 断器作过负荷与短路保护时，亦应要求具有断相保护功能。因此亟待开发规格容量较大的具有断相保护功能的国产熔断器产品以满足工业及民用配电之需要。

六、机房安全开关及紧急停止开关亟待开发

　 　随着自动化水平的提高，工厂电气设备集中控制的趋势日渐明显。生产机械的传动控制由远离现场的自控装置(计算机、PLC等)及电动机控制中心(MCC) 集中控制，于是机旁安全开关及紧急停止开关在工业化国家应运而生，作为一种机旁专用开关产品逐步完善并广泛应用。工业化国家对其功能及技术要求有明确规 定。以欧洲(德、瑞典等国)为例，安全开关(Safety　Switches)规定用于检修，安装时人体可能进(伸)入其危险区域的机械设备旁。功能是将 传动电机与馈电线路及其它电气部分隔离，防止因意外接通电源造成维修人员人身伤害及设备毁坏事故。开关应装在电源馈线上，手动操作，并有明显的开闭位置指 示。且能用锁钥将其闭锁；紧急停止开关(EMER－GENCY STOP Switches)应用于制造与加工机械设备操作位置旁，发生紧急情况时用以切断设备电源，限制事故对人员及设备的危害。要求能切断电路额定电流及过载 (例如电机堵转)电流。可手动或电动操作，应有明显的位置指示，并应能用锁钥将其闭锁。可见两种开关都用于安全目的，都要求装在生产设备旁，能隔(切)断 电源线路，有明显的位置指示及机械闭锁装置；所不同者在于前者主要用于检修，故不强求具有切合负荷电流之能力，紧急停止开关则必须具有切断负荷电流与过载 电流的能力。故紧急停止开关可作安全开关使用，无切合负荷电流能力的安全开关则不能作紧急停车开关使用。例如瑞典ABB公司的SEH系列紧急停止开关，实 际是面板上有挂锁装置及位置指示的手动操作负荷开关；其SMH系列安全开关实际是面板上有挂锁装置及位置指示的刀开关。但可由辅助接点实现与电路中接触器 的联锁，开关结构保证分闸时辅助接点先于(≥30ms)主触头开断、通过它使接触器切断负荷电流；合闸时辅助接点与主触头同时闭合，准备好接触器合闸回路
我国迄今尚无专用机旁安全开关及紧急停止开关产品，甚至未将其列入低压电器《电工术语》(GB/T2900·18－92)。这种情况已难适应工业发展的实际需要。
我国有关设计规范〔2.3〕对机旁开关的设置也作了一些规定，主要是：远方控制的电动机宜有就地控制和解除远方控制的措施；突然起动可能危及周围人员安全时，应在机旁装设应急断电开关或自锁式按钮和起动预告信号。这些规定与作法存在以下主要问题：
(1)未在机旁切断主电路，不能确保可靠断电。因一般接触器无锁扣装置，即使用自锁钮断开了接触器控制回路，维护人员仍可能在MCC处用螺丝刀等简单工 具拨动衔铁(如CJ12、CJ10型)或误接控制回路导致主触头闭合、造成意外通电事故。这正是国外强调机旁安全开关与紧急停止开关切断主回路的原因之 一；
(2)并未达到《电气设备安全设计导则》(GB4064)标准。该标准规定：装于机旁用于保障检修安全或紧急停机的开关必须能强制分断与隔离主电路，具有可靠的闭锁装置及醒目的开关位置标志。
我国工矿企业现场操作维护人员伤亡及设备损毁事故屡有发生，与机旁紧急断电及安全措施不完善直接相关者为数不少。故修订现行设计规范的有关条款，开发专用的机旁安全开关与紧急停止开关产品都是亟待解决的现实问题。

　　异步机变频调速已得到广泛的应用。变频器的花样种类繁多，变频器的供应商们为了推销自己的产品，都大力宣传自己的优点，其他产品的缺点，使人眼花缭乱。变频器的应用者在选用时经常提出许多如何合理应用及方案比较的问题，变频器的开发者在方案论证时也常提出产品定位及前景方面的问题。作者根据自己多年来在该领域中的体会，就下面几个问题谈谈自己的看法。
　　各种产品，只要它们在市场上站得住脚，就必然有它们各自的优点和缺点。市场是无情的，如果都是缺点，该产品必然被淘汰，若都是优点它必然淘汰别人。作者希望通过本论坛引起讨论，去掉商业炒作，还事物以本来面目。以下均为个人看法，仅供参考。涉及一些价格，均为做方案比较用的价格，不是实际购物价格，不涉及商业行为。
　　(1) 大功率节能调速的合理电压等级
　　大中功率风机和泵采用变频调速可节约大量电能，大部分功率在0.2-2MW范围内。我们现在200KW以上的电机多是中压，电压等级多为10KV，少量为6KV。选用10KV “直接”变频，从技术和经济角度看都不合理。所有的“直接”变频都不是真正的直接变频，在其输入侧都有变压器，因此电机和变频器没有必要和电网电压一致。本文讨论不同功率段的合理电压等级。
　　(2) 高性能调速系统中的矢量控制和直接力矩控制
　　高性能调速系统中的矢量控制发明于70年代末，商品化于80年代，至今仍然为多数公司所采用。直接力矩发明于80年代后期，部分公司采用，商品化于90年代初，被广泛宣传为新一代技术。本文介绍作者对这两种系统的看法。
　　(3) 有速度(位置)传感器和无速度(位置)传感器系统
　　在矢量控制和直接力矩控制系统开发的初期都要求装设速度(位置)传感器(编码器)。有些场合安装编码器困难，所以又开发出无速度(位置)传感器系统，它的性能不如前者，但优于V/f开环系统。现在有些宣传说，无编码器系统的低速起动性能已达到有编码器系统水平，此提法有模糊之处。本文讨论什么时候应装编码器，何时可以不装编码器。

　　2 大功率节能调速传动的合理电压等级
　　大中功率风机和泵采用变频调速可节约大量电能，大部分功率在200-2000KW范围中。我们现有的交流电动机200KW是个界限，200KW以下是低压380V，200KW以上为中压:3KV、6KV 和10KV。电力部门从减小线损的角度出发，希望提高供电电压，3KV已取消，6KV正在淘汰中，大力推行10KV，将来还可能提至20KW。用户从简化配置出发，很自然的提出要求，希望200KV以上的电机和变压器也都采用10KV，不幸这合乎情理的要求技术上实现困难，经济上价高，因为:
　　A． 10KV电机从制造角度并不困难，但随着电压升高，绝缘等级提高，电机重量和价格也增加，以YJS系列4极560KW电机为例:380V重3.6T，价11万;6KV重3.9T，价15万;10KV重4.4T，价20万。
　　B． 受电力电子器件电压及电机允许的dv/dt限制，10KV变频器必须多电平，多器件串联。造成线路复杂，价格昂贵，可*性差。对于10KV变频器若使用 1700V IGBT器件，需10串，三相共120支器件。若使用3300V器件，也需5串共60支器件，数量巨大。另一方面电流小，器件的电流能力得不到充分利用，仍以560KW为例，10KV电机电流仅40A左右，现1700V的IGBT电流已达2400A，3300V器件电流达1600A，有大电流器件不采用，偏要用大量小电流器件串联，极不合理。即使电机功率达2000KV，电流也只有140A左右，仍很小。
　　为了电平隔离，改善输入电流波形及减小谐波，现在所有的中压“直接变频”器都不是真正的直接变频，其输入侧都装有输入变压器，这种安排短时间内不会改变。既然输入侧有变压器，变频器和电机的电压就没有必要和电网一样，非用10KV和6KV不可，因此就有了变频器和电机的合理电压等级问题。另外，过去电机中低压的200KW分界是考虑电机直接起动，起动电流7-8倍额定电流，10KV/380V电力变压器容量2000KVA，短路阻抗6%左右，电机起动时380V母线压降限制在 5%左右而定的。再加大变压器，短路电流太大，低压开关难以承受。采用变频器调速后，起动电流被限制在额定值内，中低压分界条件也应随之变化。现在660V低压电机容量已达1000-1200KW，它也为讨论合理电压等级提供了基础。
　　本文分析合理电压等级的出发点是:
　　A． 低压变频器采用1200V或1700V IGBT，器件额定电流小于1800A-2400A，并联数不大于2。并联再多实现麻烦，就不如改为多电平串联，中压变频。
　　B． 中压变频采用器件种类及电压等级很多，相应线路方案也不同。本文基于目前市场上流行的产品，它们是基于1700V IGBT的分离直流电源多重化(H桥串联)方案(SDM)及基于3300V，4500V和6000V的IGBT或IGCT或IEGT三电平方案(THL)。
　　文献[1]对合理由电压等级进行了分析，这里不再重复，只把几点看法列于下面:
　　A．800-1200KW以下的变频调速宜选用380V或660V电压等级。它线路简单，技术成熟，可*性高，dv/dt小，价格便宜。仍以560KW 电机为例，630KW 660V的低压变频器约50万，而同容量2300V的中压变频器约90万。实现的方法有低-低，低-高，高-低和高-低-高等几种形式。由于电机、变压器的价格远低于变频器，即使更换电机、变压器也合理。
　　B．1000-1500KW以上的调速可以用中压变频
　　国外的中压变频器有多个电压等级:1.1KV，2.3KV, 3KV, 4.2KV, 6KV，它们主要由电力电子器件的电压等级所确定。在THL中器件不串及SDM中桥不串联情况下，器件电压与变频器电压间的关系示于表1。
　　表1 在不串联情况下，器件电压与变频器电压间的关系
　　器件电压(V) 1700 3300 4500 6000
　　变频器电压(KV) 1.1 2.3 3 4.2
　　目前器件最高6000V，在不串情况下变频器最高电压4.2KV。6KV变频器必须串联，线路复杂，器件多，可*性受影响。国外很少做6KV变频器， 10KV基本不做。从原理上说SDM通过H桥单元串联，变频器输出电压不受器件电压限制，可以较高，但提高电压的代价是器件大量增加，可*性降低。对于同样输出功率的变频器，使用较高电压较多单元串联所花的代价大于用较低电压，较少数量，电流较大单元的代价，也就是说在器件电流允许条件下应选用尽可能低的电压等级。
　　许多应用场合都要求旁路功能，即在变频器故障时将电机旁路，直接接入电网恒速工作。为降低变频器造价，电机电压低于电网电压后，如何旁路是一个需要解决的问题。这问题可以解决，对于不同的变频器旁路方法不同，变频器的旁路指在变频器出现故障时将电机直接接入电网，恒速工作。如果电机电压和电网电压一致，旁路不成问题。为了降低变频器造价，电机电压低于电网电压后，如何旁路，是这里所要讨论的问题。
　　如果采用低压变频，变频器输入交流电压与额定输出电压一样，电机可以绕过变频顺直接接低压380V或660V电源。
　　如果采用THL中压变频，可以把输入变频器两副边串联起来向电机供电，参见图1。当三个转换开关接“1”时，变频器工作;当三个开关接“2”时旁路，输入变压器的两组副边线电压各等于1.5Vm/2（Vm为电机额定输入电压），并互差300，把它们串起来后电压为1.5Vm cos150= 1.01Vm，正好供电机恒速工作。
　　如果采用SDM变频器，输入变频器副边太多，无法通过改变接线来旁路变频器，只能旁路出故障的单元，经触点将故障单元输出短路，单元中IGBT封锁。在这类变频器设计时已考虑了旁路单元的工况。如果一定要旁路变频器，只能另加一台备用降压变压器，这对于在一个电网上挂有多套变频器时是合理的。
　　设计旁路电路时需注意校验电机直接起动时的起动转矩。例如变压器短路阻抗为6%，容量为1.1倍变频器容量，电机起动电流为7倍，则电机起动电压为 0.72Vm，起动转矩为0.52倍额定起动转矩，它应大于负载转矩。若起动转矩不够，只能加大变压器容量或选用小短路阻抗变压器。

　　3 高性能调速系统中的矢量控制和直接力矩控制
　　调速系统的任务是控制速度，速度通过转矩来改变，调速系统的性能取决于转矩控制的好坏，矢量控制(VC)和直接力矩控制(DTC)的任务都是实现高性能转矩控制，它们的速度调节部分相同。
　　异步机的转矩等于磁链矢量和定子电流矢量的矢量积。磁链不能直接测量，需要通过定子电压电流及电机参数算得。
　　由于定子电压电流都是交流量，处理起来较麻烦，所以在VC控制系统中，借助于坐标变化，把它们变成dq坐标系的直流量，计算得到的控制量再经反变换变回交流坐标轴系去产生PWM信号。为了在高速和低速均能取得好的性能，必须用电压电流两个模型，涉及到电机参数较多。
　　在DTC系统中用交流量直接计算力矩和磁链，然后通过力矩、磁链两个Band-Band控制器产生PWM信号，省去了坐标变换。在研制DTC的初期没有考虑低速运行工况，并以定子磁链为基础，涉及电机参数只有Rs一个，因此DTC的供货商大力宣传DTC计算简单，涉及电机参数最少，精度高等。实际上在考虑低速运行工况后，DTC也必须引入电流模型，也要用到转子磁链，涉及的电机参数和VC一样多，所以精度也一样。DTC没坐标变换，计算公式简单，但为了实现Band-Band控制，必须在一个开关周期中计算很多次，要求计算速度快，以ABB公司的ACS600系列为例，它的计算周期是25μs。在VC中测量电压电流在一个开关周期内的平均值，然后一周期计算一次，对计算速度要求低，以Siemens公司的6SE70系列为例，他计算周期是400μs，相差16倍。矢量变换计算只不过4个乘法和两个加法，以现在处理器的能力看，它算不了什么。另外以定子磁链为基础也不是DTC的专利，有的VC系统也以定子磁链为基础。根据产品样本，ACS600(DTC)转矩控制响应时间是5ms，6SE70(VC)也是5ms，再快的响应机械也受不了。
　　有人认为，DTC利用磁链幅值的Band-Band控制得到近似圆形磁场，磁链幅值的波动会导致转矩波动，而VC是连续控制，磁链幅值不变，无转矩波动。这种看法也欠妥，DTC中由于存在转矩Band-Band控制，转矩平均值不会受磁链变化影响而波动，磁链变化只影响电流波形;对于VC，由于变频器按 PWM模式工作，在一个开关周期内是不可控制，也不是连续控制，同样存在电流脉动并导致转矩脉动的问题，6SE70的转矩脉动为2%。
　　综上所述，作者认为这两种系统无本质区别，只不过在实现转矩控制时走了不同的路，不存在谁优于谁，谁取代谁的问题。

　　4 有速度(位置)传感器和无速度(位置)传感器系统
　　在矢量控制和直接力矩控制系统开发的初期都要求在电机轴上装设编码器，测取速度(位置)信号，有些场合安装编码器困难，所以又开发了无速度传感器系统。无速度传感器系统现在是热门话题，方法很多，但真正用于工业产品的都基于同样原理–电压、电流模型法。
　　电压模型使用电机参数较少，在速度高于5-10%(高速)时，计算精度较高，低于5-10%(低速)时，由于电压太小，计算误差大。电流模型使用电机参数多，特别是受转子电阻变化影响大，计算误差略大，但这误差与转速无关。在有速度传感器的系统中，高速时使用电压模型，控制精度高;低速时使用电流模型，精度虽不如高速时，但仍能正常运行。在无速度传感器系统中，高速时转速角速度*比较电压电流模型计算结果辨识得到，因此只能达到有速度传感器系统的低速时水平;低速时由于电压模型不准，基准没了，无法辨识 ，系统只能抛弃矢量控制，改为开环工作。现在市场上的无速度传感器矢量控制系统在低速时都是开环系统，性能差。它们只适合用于无长期低速运行工况，且高速时调速精度要求不高的场合。
　　有的公司宣称它的无速度传感器矢量控制系统在静止时也能产生满力矩，这话没错，但也有宣传成分。因为在静止时，速度为零是已知的，不需辨识，但一转起来，长期低速运行就不行了。
　　在表2中列出了6SE70系列变频器在有、无编码器时的性能。
　　6 结论
　　1) 大功率节能调速一律采用6kv,10kv“直接变频”不合理，应根据功率选择合理电压等级。大功率的变频器采用高电压，尽量采用电流大的器件，降低器件的串联个数。
　　2) 矢量控制和直接力矩控制各有优缺点，只是不同公司走了不同路，并无谁优于谁，谁取代谁的问题。
　　3) 无速度传感器系统只适用于无长期低速工况，高速时性能要求不高的场合。
　　4) 200kw-315kw功率档次的电机，国内的实际情况是380v电压等级占很大一部分。
　　5) vc和dtc的优劣，商业宣传成分较大让他们去争论吧。
　　6) 从性价比角度考虑变频电压等级选择的合理性，315kw以下可选380v，250-800kw可选用660v，500kw以上可选用6kv高-高变频或6kv、10kv高-低-高变频。
　　7) 高-高产品价格高。高-低-高产品占变压器的位置本身功耗略高，但可*性好价格也好。