根据北京捷孚联合咨询有限公司（JFUnited）最新调查报告《2008年中国大陆低压接触器市场调查报告》显示：较低的进 入门槛、较低的品牌集中度、旺盛的市场需求、良好的市场前景是投资低压接触器市场的积极因素；而随着行业竞争的日益激烈，产品同质化、狭小的利润空间也是 投资者不得不考虑的重要因素。

    在该报告中，捷孚联合研究了电力、机械、石化、冶金、轨道交通等主要的按钮细分应用市场，并对各细分应用市场的产业链做了相应 的分析，并从市场集中度、价格竞争格局等方面指出了上述细分市场目前的竞争状况；同时，报告还对不同市场份额的企业从品牌、渠道、物流、重点细分市场方面 做了针对性的分析。

    JFUnited调查报告显示：2007年中国大陆低压接触器市场规模达到47.6亿元，并且在未来的几年里保持较为良好的增 长势头。低压接触器目前的主要应用集中在机械、电力两大领域，约占总销售额的72.5％；而这两个行业也保持了较快的增长势头，因此，在电力和机械领域占 有较好的资源是各主要企业比较重视的工作。

    低压接触器的市场集中度不高，尤其是在低端产品市场。。施耐德目前在大陆低压接触器市场占有较大的市场份额（约10%），而其他企业的市场份额均在7%以下。前5家企业只占市场总容量的35.1%，其余的64.9％则被众多的低压接触器生产厂商分享。

    目前大陆低压接触器很大一部分由低压成套设备厂 家所购买，而这些企业对价格比较敏感。因此大陆低压接触器市场的价格普遍偏低。目前大陆低压接触器的中高端市场基本被外国品牌占据，大陆大多数企业的产品 定位于低端市场，竞争激烈。不过，整体市场竞争的加剧并不能掩盖某些细分市场良好的增长给企业带来的收益的增加。低压接触器的细分应用行业主要是传统行 业，这些行业的发展是低压接触器市场发展的前提。低压接触器市场受需求行业发展的影响较大。

    报告中，JFUnited对低压接触器产品的总体市场和主要细分应用市场的供需情况做了深入分析。发电装机容量的快速增长、机 械产品产量的大幅度提高、石油化工及冶金投资的增长都对低压接触器的未来增速有所影响。从细分应用市场来说，电力、机械、石化、冶金、轨道交通等领域表现 出了不同的采购特点，这正是低压接触器生产企业要在竞争中站稳并提高市场占有率所要抓住的重点，也是新入企业所必须掌握的。

    现在，低压接触器产品已经非常成熟，目前低压接触器市场上的主要企业大部分在上世纪90年代成立或者进入中国大陆，并占据了大 部分的市场份额，这些企业均有较强的实力。但这不表示新进入企业就没有生存机会，在所调查企业中仍然有近几年进入该市场并获得较好业绩的企业存在；这些企 业正是发现并抓住了低压接触器市场潜在的需求而获得成功的。目前，低压接触器产品差异性不大，多数厂商的产品可以相互替换，因此抓住细分应用行业的需求是 企业扩大市场份额的重要途径。

　　随着新型电力电子器件和高性能微处理器的应用以及控制技术的发展，变频器的性能价格比越来越高，体积越来越小，而厂家仍然在不断地提高可靠性实 现变频器的进一步小型轻量化、高性能化和多功能化以及无公害化而做着新的努力。变频器性能的优劣，一要看其输出交流电压的谐波对电机的影响；二要看对电网 的谐波污染和输入功率因数；三要看本身的能量损耗（即效率）如何。这里仅以量大面广的交—直—交变频器为例，阐述它的发展趋势： 

　　主电路功率开关元件的自关断化、模块化、集成化、智能化；开关频率不断提高，开关损耗进一步降低。

　　变频器主电路的拓扑结构方面。变频器的网侧变流器对低压小容量的装置常采用6脉冲变流器，而对中压大容量的装置采用多重化12脉冲以上的变流 器。负载侧变流器对低压小容量装置常采用两电平的桥式逆变器，而对中压大容量的装置采用多电平逆变器。对于四象限运行的转动，为实现变频器再生能量向电网 回馈和节省能量，网侧变流器应为可逆变流器，同时出现了功率可双向流动的双PWM变频器，对网侧变流器加以适当控制可使输入电流接近正弦波，减少对电网的 公害。

　　脉宽调制变压变频器的控制方法可以采用正弦波脉宽调制控制、消除指定次数谐波的PWM控制、电流跟踪控制、电压空间矢量控制（磁链跟踪控制）。

　　交流电动机变频调整控制方法的进展主要体现在由标量控制向高动态性能的矢量控制与直接转矩控制发展和开发无速度传感器的矢量控制和直接转矩控制系统方面。

　　微处理器的进步使数字控制成为现代控制器的发展方向。运动控制系统是快速系统，特别是交流电动机高性能的控制需要存储多种数据和快速实时处理大 量信息。近几年来，国外各大公司纷纷推出以DSP（数字信号处理器）为基础的内核，配以电机控制所需的外围功能电路，集成在单一芯片内的称为DSP单片电 机控制器，价格大大降低，体积缩小，结构紧凑，使用便捷，可靠性提高。DSP和普通的单片机相比，处理数字运算能力增强10～15倍，可确保系统有更优越 的控制性能。数字控制使硬件简化，柔性的控制算法使控制具有很大的灵活性，可实现复杂控制规律，使现代控制理论在运动控制系统中应用成为现实，易于与上层 系统连接进行数据传输，便于故障诊断、加强保护和监视功能，使系统智能化（如有些变频器具有自调整功能）。
 

　　交流同步电动机已成为交流可调转动中的一颗新星，特别是永磁同步电动机，电机获得无刷结构，功率因数高，效率也高，转子转速严格与电源频率保持 同步。同步电机变频调速系统有他控变频和自控变频两大类，自控变频同步电机在原理上和直流电机极为相似，用电力电子变流器取代了直流电机的机械换向器，如 采用交—直—交变压变频器时叫做“直流无换向器电机”或称“无刷直流电动机”。传统的自控变频同步机调速系统有转子位置传感器，现正开发无转子位置传感器 的系统。同步电机的他控变频方式也可采用矢量控制，其按转子磁场定向的矢量控制比异步电机简单。

　　20世纪70年代后，大规模集成电路和计算机控制技术的发展，以及现代控制理论的应用，使得交流电力拖动系统逐步具备了宽的调速范围、高的稳速 范围、高的稳速精度、快的动态响应以及在四象限作可逆运行等良好的技术性能，在调速性能方面可以与直流电力拖动媲美。在交流调速技术中，变频调速具有绝对 优势，并且它的调速性能与可靠性不断完善，价格不断降低，特别是变频调速节电效果明显，而且易于实现过程自动化，深受工业行业的青睐。

　　1. 交流变频调速的优异特性

　　(1) 调速时平滑性好，效率高。低速时，特性静关率较高，相对稳定性好。
(2) 调速范围较大，精度高。
(3) 起动电流低，对系统及电网无冲击，节电效果明显。
(4) 变频器体积小，便于安装、调试、维修简便。
(5) 易于实现过程自动化。
(6) 必须有专用的变频电源，目前造价较高。
(7) 在恒转矩调速时，低速段电动机的过载能力大为降低。

　　2. 与其它调速方法的比较

　　交流电动机的调速方法有三种：变极调速、改变转差率调速和变频调速。其中，变频调速最具优势。这里仅就交流变频调速系统与直流调速系统做一比较。

　　在直流调速系统中，由于直流电动机具有电刷和整流子，因而必须对其进行检查，电机安装环境受到限制。例如：不能在有易爆气体及尘埃多的场合使用。此外，也限制了电机向高转速、大容量发展。而交流电机就不存在这些问题，主要表现为以下几点：

　　第一，直流电机的单机容量一般为12 – 14MW，还常制成双电枢形式，而交流电机单机容量却可以数倍于它。

　　第二，直流电机由于受换向限制，其电枢电压最高只能做到一千多伏，而交流电机可做到6 – 10kV。第三，直流电机受换向器部分机械强度的约束，其额定转速随电机额定功率而减小，一般仅为每分钟数百转到一千多转，而交流电机的达到每分钟数千 转。第四，直流电机的体积、重量、价格要比同等容量的交流电机大。最后，特别要指出的是交流调速系统在节约能源方面有着很大的优势。一方面，交流拖动的负 荷在总用电量中占一半或一半以上的比重，这类负荷实现节能，可以获得十分可观的节电效益。另一方面，交流拖动本身存在可以挖掘的节电潜力。在交流调速系统 中，选用电机时往往留有一定余量，电机又不总是在最大负荷情况下运行；如果利用变频调速技术，轻载时，通过对电机转速进行控制，就能达到节电的目的。工业 上大量使用风机、水泵、压缩机等，其用电量约占工业用电量的50%；如果采用变频调速技术，既可大大提高其效率，又可减少10%的电能消耗。

　　3. 合理应用

　　交流变频调速技术在工业发达国已得到广泛应用。美国有60% – 65%的发电量用于电机驱动，由于有效地利用了变频调速技术，仅工业传动用电就节约了15% – 20%的电量。

　　采用变频调速，一是根据要求调速用，二是节能。它主要基于下面几个因素：

　　(1) 变频调速系统自身损耗小，工作效率高。
(2) 电机总是保持在低转差率运行状态，减小转子损耗。
(3) 可实现软启、制动功能，减小启动电流冲击。

　　在采用变频调速时，需从工艺要求、节约效益、投资回收期等各方面考虑。如果仅从工艺要求、节约效益考虑，下面几种情况选用变频调速较有利：

　　根据工艺要求，生产线或单台设备需要按程序或按要求调整电机速度的。如：包装机传送系统，根据不同品种的产品，需要改变系统传送速度，使用变频调速可使调速控制系统结构简单，控制准确，并易于实现程序控制。
用变频调速代替机械变速。如：机床，不仅可以省去复杂的齿轮变速箱，还能提高精度、满足程序控制要求。
用变频调速代替用闸门或挡板调整流量适于风机、水泵、压缩机等。例如：锅炉上水泵、鼓风机、引风机实行了变频调速控制，不仅省去了伺服放大器、电动操作 器、电动执行器和给水阀门（或挡风板），而且使得整个锅炉锅炉控制系统得到了快速的动态响应、高的控制精度和稳定性。

　　4. 变频器容量的确定

　　变频调速是通过变频器来实现的，对于变频器的容量确定至关重要。合理的容量选择本身就是一种节能降耗措施。根据现有资料和经验，比较简便的方法有三种：

　　(1) 电机实际功率确定发 首先测定电机的实际功率，以此来选用变频器的容量。

　　(2) 公式法 设安全系数取1.05，则变频器的容量Pb为Pb = 1.05Pm/hm×cosy (kW)

　　式中，Pm为电机负载；hm为电机功率。

　　计算出Pb后，按变频器产品目录可选出具体规格。

　　In为第n台电动机的额定电流，n为电机的台数。在任何情况下，都不能在连续使用时超过额定电流I。

　　(3) 电机额定电流法变频器 变频器容量选定过程，实际上是一个变频器与电机的最佳匹配过程，最常见、也较安全的是使变频器的容量大于或等于电机的额定功率，但实际匹配中要考虑电机的 实际功率与额定功率相差多少，通常都是设备所选能力偏大，而实际需要的能力小，因此按电机的实际功率选择变频器是合理的，避免选用的变频器过大，使投资增 大。

　　虽然变频调速有诸多优点，但也有其不利因素，主要问题是电流中含高次谐波较多，除对电网有污染外，也使电机自身增加损耗，引起电机发热。再有，变频器价格贵、投资回收器长、技术复杂、尤其在实现闭环自动控制时，还需进行技术处理。

　　此外，不是任何情况下变频器都节电，如果电机负载变化不大，或深井泵配有水塔，节电、节水效果都不大，就不宜使用变频调速。

1.5万亿用于电网建设 

随着我国经济的快速发展，电源建设从2003年开始出现了爆发性增长。每年超过15%的增长速度，使得电力供应紧张的局面得到了极大缓解。 

截至到2007年底，我国累计发电装机容量达到7.13亿千瓦。根据目前的在建规模，以及用电结构的变化情况，我们预计2008～10年，新增装机容量 将逐步回落至9500万、9000万、8000万千瓦。预计2010年我国电力将达到供需平衡，在考虑到关停小火电的情况下，此后新增装机容量将保持在 7000万千瓦的水平。 

由于我国电网建设长期明显滞后于电源建设，所以加剧了电力供应紧张的局面。同时，由于主网架相对薄弱，以及电网结构不合理，也限制了对供电资源的调配能力。 

为全面解决电网建设滞后的问题，国家电网、南方电网纷纷上调了电网投资额度，计划在“十一五”期间投资1.5万亿元用于电网建设。主干电网建设成为了电网投资的重中之重，预计“十一五”期间，我国将新增220KV及以上变电容量12.3亿千伏安。 

2011年之后将趋于平稳 

报告中预计，2008-11年，我国220KV及以上变压器的需求量将分别达到2.54亿、3.05亿、3.36亿、3.52亿千伏安，同比分别增长 30%、20%、10%、5%。2011年之后，随着累计容载比以及新增容载比的不断上升，220KV及以上变压器的需求量将维持在3.52亿的水平。以 此推算，2011年之后高达4以上的新增容载比显然仍在部分地填补历史欠账，至2015年，我国220KV以上累计容载比将达到2.74。趋势上，填补历 史欠账将是一个平滑的过程。 

通过上面的分析，预计220KV及以上输电网建设在2008～10年仍将高速增长，输电网历史欠账 的问题将在2012年基本得到解决。随着新增装机容量的减少，2012年以后，国内220KV及以上变压器的需求也将出现饱和，考虑到产品更新换代的问 题，预计220KV及以上变压器年均需求量将维持在3.5亿千伏安。 

海外蛋糕并不诱人 

国外市场方面，综合来看，全球（除中国）2015年的用电量将达到1.69万太瓦时，若按照每年利用小数为5000小时计算，累计装机容量为33.74 亿千瓦，未来年均需新增装机容量8100万-8800万千瓦。200KV及以上日本累计容载比为1.13，法国为1.96，俄罗斯为1.5。考虑电压等级 的提升以及电网结构的优化，假定海外市场未来合理的新增200KV及以上容载比为1.8-2.2，同时考虑变压器更新换代，国外市场220KV及以上变压 器的年均需求量约为2.6亿-3.2亿千伏安。发展中国家剔出中国因素，2010年，发展中国家220KV及以上变压器需求量约为0.72亿千伏 安，2015年增长至0.87亿千伏安。

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　　自此，中国已可以制造0．5kV～220kV各种规格的电流互感器和电压互感器并形成了系列。 
　　
　　1958年后开始在仿制产品的基础上自行设计。沈阳变压器厂、华通开关厂试制成功l0kV环氧树脂浇注电流互感器，取代了仿苏产品。同时对油浸绝缘互感器进行了改型设计，形成了新的互感器系列。 
　　
　　60年代后，沈阳变压器研究所先后组织了多次全国统一设计，完成了0．5kV干式电流、电压互感器，l0V浇注绝缘电流、电压互感器，35kV油浸绝 缘电流、电压互感器，110kV油浸绝缘电流、电压互感器新系列的设计、试制，提高了产品的技术性能，使产品更符合中国国内市场的需要。 
　　
　　1970年后，我国互感器的整体技术水平有了更大的提高，品种日益增加。沈阳变压器厂先后又试制成功330kV和500kV油纸绝缘电流互感器。西安电力电容器厂也试制成功500kV电容式电压互感器。 
　　
　　各互感器制造厂也不断对产品进行改进和完善，我国已具有当时国际上互感器行业最高电压等级的产品制造能力。 
　　
　　至此，我国已制造了0．5kV～500kV电压等级的各种规格电流、电压互感器，最大电流达25000A，并形成了比较完整的系列。还设计制造了各种特殊用途的互感器，如零序互感器、矿用互感器、中频互感器等。西安高压开关厂1987年试制成功～100kV直流电流互感器，并在舟山直流输电线路上投入运行。 
　　
　　随着城市供电系统的发展需要，我国开始发展使用SF6组合电器。1973年，西安高压开关厂研制的110kV SF6 组合电器在湖北丹江口水电站投入运行。与组合电器配套的110kV SF6气体绝缘电压互感器和电流互感器于1979年在上海互感器厂试制成功，以后又试制成功220kV SP6气体绝缘电压互感器和电流互感器。 
　　
　　为了进一步提高互感器技术水平，我国开始引进国外先进的互感器制造技术。1979年沈阳变压器厂从法国阿尔斯通公司引进了500kV油浸绝缘电流互感器制造技术。上海互感器厂于1984年从德国WB公司引进了 72．5kV-500kV SP6气体绝缘互感器制造技术，又从瑞士BBC公司引进了lOkV-35kV浇注绝缘互感器制造技术。之后，天津互感器厂、沈阳互感器厂、江西互感器厂等先后从国外引进了浇注绝缘互感器制造技术，北京互感器厂还引进了西门子油浸绝缘互感器制造技术。 
　　
　　1993年，上海互感器厂与德国MWB公司合资，成立了上海MWB互感器有限公司。引进的72．5kV～750kV独立式SF6气体互感器制造技术，在国内制造并于1995年投入运行。2000年，上海互感器厂与传奇集团（TRENCH）扩大合资，引进瑞士HAEFELY35kV～550kV油浸绝缘电流互感器、油浸绝缘电压互感器、电容式电压互感器、套管及电抗器制造技术。 
　　
　　引进的SF6气体绝缘电流互感器及油浸绝缘电流互感器都是国际上最新、最先进的倒置式结构。引进的SP6气体绝缘电压互感器及油浸绝缘电压互感器均采用单级铁心结构，消除了历年来制造的串级铁心结构电压互感器存在的缺陷。这些产品技术性能先进，运行可靠，是目前国内、国际上深受用户欢迎的产品。 
　　
　　1964年，我国制定了第一个互感器产品的专、业标准JB572～575-196&，但它只是在苏联国家标准FOCT基础上作了少量改动、翻译而成。1975年根据我国电力系统的发展需要互感器行业的实际技术水平，对专业标准JB572-575-1964作了修改后上升为国家标准GBl207-1975《电压互感器》和 GBl208-1975《电流互感器》。1986年对国家标准进行较大幅度更改，修订为国家标准GBl207-1986《电压互感器》和 GBl208-1987《电流互感器》，等效采用了IEC标准185、186。1997年又对国家标准进行大幅度更改，修订为国家标准 GBl207-1997《电压互感器》和GBl208-97《电流互感器》，等同采用了IEC标准IECl85：1987和IEC 186：1987。 
　　
　　2002年按IEC新标准对互感器标准进行了修改并采用了新的标准号IEC60044-1《电流互感器》和IEC60044-2《电压互感器》。我国互感器等同采用IEC新标准的报批稿已于2003年定稿报批，不久将颁布。 
　　
　　互感器制造业的发展历程是从零星制造到专业化生产直至大规模生产，产品质量多年来也不断提高，基本上达到了互感器产品质量分等标准要求。70年代末至 80年代初，互感器行业进行过三次规模较大的行业质量检查，对互感器行业的生产企业分批进行了质量抽查，促进了各企业产品质量和管理水平的提高。 
　　
　　进入90年代后，国际上对质量管理要求更严格，更规范，并颁布实施了IS0-9000《质量管理程序文件》。互感器行业一些主要生产企业均先后通过了ISO-9000《质量管理程序文件》认证。 
　　
　　科研工作是每个行业产品技术进步、产品质量提高的根本。在我国互感器制造业形成规模数量后，鉴于标准的不断提高，以及产品在制造、运行中发生的质量问题，有针对性地开展科研工作就显得特别重要。沈变所曾组织行业力量对行业共存的难题不断进行研究、攻关。先后对浇注绝缘互感器的局部放电、油浸绝缘互感器产品的局部放电、内部含水量、含气量及介损等影响互感器质量的因素，通过集中行业力量分析其产生原因、防止方法及探索检测段等，经过多年的研究和实践，取得了较大收获，研制了局部放电专用的测试仪器。有的生产企业已把它与计算机配套使用，但精确计算及定量、定位测量尚待进一步研究。 
　　
　　对于互感器的误差测试，国外已普遍使用自动检测、显示及输出装置，我国曾引进过样。有些单位也自行研制了数据自动显示及输出装置，并已有专业制造单位，为组建互感器生产线提供了适用的测试手段。目前，这些装置已在大多数互感器专业制造厂广泛得到使用。 
　　
　　高压互感器的暂态特性对网络运行的可靠性有很大影响。原沈阳变压器厂在500kV电流互感器研制过程中，着重地作了研究并提出了设计和制造方法。 
　　
　　目前，上海MWB互感器有限公司通过引进国外技术也已掌握了设计、制造保证暂态特性的电流互感器的技术，并能设计、制造发电机保护用保证暂态特性的大电流互感器。1997年我国颁布实施了等同采用IEC44-6：1992标准的国家标准GBl6847-1997《保护用电流互感器暂态特性技术要求》。 
　　
　　SF6气体绝缘互感器的绝缘特性研究、产品设计、制造工艺等，在80年代处于初始阶段，但通过自行开发、运行验证已积累了一定的经验。引进制造技术后，SF6气体绝缘互感器制造技术有了提高。90年代我国又通过引进技术，使SF6气体绝缘互感器制造技术达到了国际先进水平。虽然目前SF6气体绝缘互感器在我国已处于成熟阶段，但也应针对运行中出现的问题做些科研工作，使SF6气体绝缘互感器技术水平更高，运行更可靠。 
　　
　　变所从1970年就开始研究光电式互感器，以后在清华大学、四平电业局的积极协作下，1979年研制出第一台样机。90年代后，新一代的光电式互感器又引起重视。不少制造厂及大专院校相继研制、开发了光电式互感器，也有一些投入试运行。但终因国内元器件性能较差、不稳定，暂时处于重新拟定方案的状态。 
　　
　　当前，国际上正在开发新型原理、结构的低阻抗互感器（即LOP0），其结构简单、产品体积小、性能稳定、造价低廉，可望在不久的将来会成为互感器新的品种，也会对电力系统的发展起到一定的推动作用。 
　　
　　总之，回顾40多年的我国互感器发展史，可以说国内互感器行业通过几个阶段的发展已在国际上处于领先地位。 

　　该会由海信作为秘书处单位，海尔、美的、格力、博世西门子、三洋等家电企业都有参与。据该委员会主任委员、中国电器科学研究院副院长陈伟升介绍，随着对家用电器变频技术的大力推广，目前我国已具备每年300多万套变频空调、100多万套变频冰箱的销售规模，此外变频洗衣机等开始进入市场。而近年来我国对家电节能标准的提升，更对变频家电的市场需求产生了巨大推动。而变频控制器则是这些变频电器的关键核心部件。最早在中国开发变频空调的海信集团副总裁郭庆存则表示，此次成立的变频控制器标准化分委会就是要推动我国变频控制器国标的制定、颁布工作，力争尽早给变频技术定出“中国标准”。

    西门子东北亚业务区首席执行官、西门子（中国）有限公司总裁兼首席执行官郝睿强博士表示，中国是西门子在全球的第二大海外市场，仅次于美国。西门子所有业务领域均活跃在中国市场，迄今已在中国各地设立了９０多家运营公司和６１家地区办事处。

    随着全球经济衰退迹象明显，中国市场重要性突显。西门子透露，将进一步巩固西门子在中国市场的领先地位，向农村地区发展、节能环保和本地创新等领域倾斜。其中，西门子将加大对适合中国农村地区的技术和解决方案的投入，其ＳＭＡＲＴ创新技术可以很好满足中国欠发达地区需要及帮助当地人对饮用水安全、不断增长的能源需求和改善医疗水平等问题；西门子还将加强其环境业务组合，扩大节能环保产品市场，以期到２０１０年，此类新订单占公司新订单的４０％；进一步加强在中国的创新力度，以服务于中国和出口市场。２００８财年，西门子本地研发产品达到１２０种，开发专利达１５５项，创西门子中国的历史新高。此外，西门子还将加强与中国合作伙伴在当地共同研发可应用于全球的各类技术。