(2)品种规格多(电压、电流、保护、极数)，环境条件复杂(海拔、温度、湿度、污染情况等)。

    (3)用户对低压电器的质量(外观、可靠性、寿命、体积等)越来越关注，质高价低的产品、既节能又不污染环境的产品受欢迎。

    2、需求结构

    各行各业对低压电器产品的需求结构各不相同，但大体上有如下的规律：

    (1)框架式断路器与塑壳式断路器用量之比约为1∶9。

    (2)电流等级高的产品用量较小(如1600A以上的断路器用量较小，3000A以上的用量更少)，而100A及以下的产品用量非常大，小型塑壳断路器用量更大。

    (3)保护电动机用的低压电器产品如启动器、熔断器、接触器、热断电器、按钮和信号灯等用量非常大。

    (4)自控行业、电气传动行业用接触器、熔断器、限位开关、行程开关、按钮和信号灯等用量非常大。

    (5)矿山和煤炭化工行业用真空断路器产品数量较多。

    3、行业集中度与企业经济规模

    我国低压电器制造企业主要集中在北京、天津、辽宁、上海、江苏、浙江和广东等地，企业分布总的来说是合理的。企业在经济规模上存在几方面问题：

    (1)企业组织规模小而散。缺乏竞争实力和优势。目前我国低压电器企业进入国家大型企业的厂家为数不多，而中小企业占90%以上(年销售收入和总资产均在5亿元及以上的为大型企业；在5000万元及以上的为中型企业，其余为小型企业)。

    (2)区域结构趋同，未能体现比较优势和协作效益。80年代以来20年间，低压电器厂由原来600多家，增加到现在的1000多 家。由于盲目上项目、铺摊子，地区产业趋同化现象严重，经济效益低下，低水平重复建设，造成产品积压，能源、材料浪费，经济效益低下的不良后果。

    (3)技术结构不合理，主要产业技术装备水平低。据统计，在企业的主要技术设备中，技术经济性能比先进的只占1/3。骨干企业主导产品达到90年代国际技术水平的仅占18%左右。

    4、市场销量结构

    我国低压电器产品销售市场主要在国内，为发电设备、自动控制设备等配套。据统计每新增1万kW发电设备，约需4万件各类低压电器产 品与之配套，其中约需框架式空气断路器230台，约需塑壳式断路器2200台。另外，低压电器与电动机总安装容量之比约为0.5件/W。也就是说一套30 万kW的发电设备需120万件各类低压电器元件与之配套，其中包括框架式低压断路器6900台，塑壳式断路器66000台。

    5、产品进出口贸易结构

    低压电器产品进口品种不多，数量不大，受到政府有关政策限制。通常情况下，只有重点工程中需要的低压电器元件国内不能生产的才可以考虑进口，还有一种情况是外商指定必须选用某外国大公司的产品，才予考虑进口。

    低压电器产品出口的数量不大，金额不高，出口有如下几种情况：

    (1)境外来料加工，产品出口。

    (2)引进国外技术或设备，产品返销给对方–补偿贸易。

    近几年来国家经贸委、国家机械工业局制定措施扶持鼓励机电产品出口。1999年，外经贸部就此提出9条意见，当年低压电器产品出口数额已有明显增长。

    6、产品市场价格走势

    我国现行的低压电器产品价格比较混乱：

    (1)国企产品价格大体上执行行业自律价，行业协会会员单位之间按自律价销售产品，不得漫天要价，也不能低价倾销。

    (2)非行业协会会员单位往往比照行业协会的"自律价"，根据自己公司的需要制定一个产品销售价格。出厂价、优惠价、零售价和批量出厂价等五花八门，损害了顾客的利益，也不利于企业间的公平竞争和经济效益。

    (3)国外一些电器公司在国内办的一些独资公司或合资公司的产品价格均高于国产产品的价格。近两年来国外一些大公司为了挤占国内低压电器市场，已有降价的趋势，但降价幅度不太大。

    国内产品价格竞争很激烈，买方市场的形成，供大于求，必然导致价格大战，近期产品市场价格略有下降，利润也在下降。

    7、市场容量预测

    国内低压电器的市场容量与电力事业的发展是紧密相连的。据测算2001～2005年全国发电量增幅在4%左右，2006～2010 年在4.5%左右；在10年内电力弹性系数平均为0.6左右，这样，2001～2005年全国每年需增发电量660～770亿 kW·h，2006～2010年每年均增发电量660～770亿kW·h，按照1997年全国电力机组平均每天运行131h计算，2001～2010年每 年平均新增装机容量为21GW左右。按照经验配套比计算，每年需要低压框架式断路器约48万台，塑壳式断路器462万台，其他各类低压电器产品的需要量也 是很可观的。

    我国低压电器产品出口东南亚国家的数量比较大，由于国家对机电产品出口的重视、扶持及鼓励，东南亚金融危机的好转都有利于低压电器的出口。

    总之，可以预见我国低压电器市场容量会稳步增长，前景是乐观的。

    8、市场竞争的特点

    (1)市场很大，国内低压电器制造企业数量太多，国外一些公司已进入国内市场，竞争非常激烈。

    我国低压电器制造业面临着供大于求的严峻形势。由于电力、石化、建筑等产业的大发展，给低压电器制造业的发展提供了很好的机遇，但是企业数量增加太多，再加上国外一些电器公司面对着中国这个巨大的市场也一涌而上，更加剧了竞争的激烈程度。

    (2)竞争并不平等，质优未必市场优。

    我国正处于经济体制转轨过程中，各种不平等竞争现象存在于供销环节中。按照市场规律，优质应价优，或者相同价格条件下质量好的产品销路应该更好，但现实未必如此。

    9、市场竞争对手实力比较

    在国内低压电器市场中国企的产品仍占有60%～70%，换句话说国企仍是主力军。这些企业经过50来年的发展，设计和制造水平有了 很大提高，自行设计和制造的产品基本能满足国民经济的需求，但也应该看到，我国低压电器行业企业的制造工艺落后，专用工艺设备少，产品生产重复性差，可靠 性水平不高。企业负担重，再加上受拖欠货款的影响，资金紧张是国企的通病，技术改造资金投入太少，产品水平不高，形不成规模经济和经济批量。

    国企的市场竞争对手主要有两个，一个是合资企业，另一个是民营企业。

    合资企业通常是外资出技术及装备，中方出厂房及劳动力。产品的起点高，系列化，工装模具好，又没有国企那样重的负担，可谓经济实力与技术实力均比较强大。由于合资企业建立的时间尚短，规模也比较小，合资企业的产品价格又高，在竞争中并不占上风。

    民营企业从1985年以来增速很快，现在已是增中趋缓，但增加的速度仍快于其他所有制，起初从事低压电器的民营企业规模很小，产品 品种规格不多，近几年经济规模不断扩大，经济效益愈加明显。这类企业中有一些已达到国家大中型企业的规模，他们的产品成本比国企的低，产品售价有优势，经 营思路符合市场经济的规律，销售系统强大、有效，因此他们的经济效益呈现快速增长的趋势。

    10、产品技术开发方向与动向

    我国为了使断路器赶上国际先进水平，决定把开发智能化断路器列为"八五"重点开发项目。到1997年前后陆续有上海华通电器厂，上 海人民电器厂、上海精益电器厂的DW45系列、北京开关厂的DW914系列、长征九厂的MA45系列智能化断路器通过产品鉴定，目前已能批量供货。

    智能化断路器的开发成功代表了我国低压电器的发展方向。它除了具有四段选择性保护和电流表、电压表、显示、记忆、试验、自诊 断、区域故障显示、报警和负载监控等智能功能外，还带计算机通讯接口与上位机连接可以实现遥控、遥调、遥讯，满足电力系统的微机控制和自动化的要求。它融 合了现代化机电、测量、控制和微机技术，是高科技产物。目前国内有的厂正在着手开发4000A、5000A的智能型断路器。

    第4代低压电器定位：我国未来10年低压电器高端产品，总体水平达到国外21世纪初水平。

    (2)在开发第4代低压电器同时，进一步拓展低压电器领域。重点放在新能源(如风力发电、太阳能发电)配套用电器设备以及配电与控制系统；节能、环保产品；电网安全等。这批项目采用元件与系统相结合方针。

    (3)全面实现低压电器主要产品网络化、智能化、可通信：要求我国第3代低压电器主要产品、第4代低压电器全部实现网络化、智能化、可通信，能与多种现场总线连接，也可直接与工业以太网连接。对部分安装通信电缆有困难的场合或网络扩展需要，可采用无线通信技术。

    在实现低压电器网络化、可通信同时，要进一步开发并完善智能网络配电与控制系统配套产品。完善各类配套产品规格、品种，实现系列化、标准化并完成智能网络系统主站开发工作。

    (4)在开发新一代高性能、小型化、智能化产品同时，积极探讨并大力发展新一代经济型产品。发展新一代经济型产品既是原材料大幅度上涨对低压电器提出节材、节能的需要；也是第1代、第2代低压电器逐步淘汰后为满足中、低端市场的需要；同时为应对外资公司向我国低压电器中、低档市场的渗透。

    从节能、节材要求考虑，新一代经济型低压电器不应在第1代、第2代低压电器上改进、派生，而应该在第3代、第4代低压电器派生或重新开发新一代经济型产品。

    (5)全面淘汰第1代产品；逐步淘汰第2代产品，部分产品完善、改进、提高；第3代产品深化二次开发。通过全行业共同努力，经过5年左右时间实现上述目标，使我国低压电器总体技术水平上一个新的台阶。

    (6)在第4代低压电器研发完成并推向市场后，根据国 外低压电器新产品、新技术、新标准、新材料、新工艺最新发展以及市场反馈信息，对第4代低压电器进行完善与改进，部分发展成为4代半产品，以不断满足国民 经济与市场发展的需要，也是跟踪新技术、新产品发展需要。

    在发展4代半产品同时，积极探索我国第5代低压电器的可行性，逐步清晰第5代低压电器定位、产品特点、发展目标与主要研究内容。

    据了解，我国目前生产的三代低压电器有许多产品不能满足环保指令的要求。为此，有必要发展新一代低压电器。从产品设计开始就要考虑材料选用、制造工艺如何符合欧盟指令，使我国低压电器逐步发展成为“绿色”电器。

    行业统计资料表明，近五年来，我国低压电器制造工艺水平有了很大提高，产品自动在线检测已开始应用，骨干企业正在加装自动装配线，开始新一代产品已成为广大企业技术创新工作的重点。

    开幕式后，何瑞华和专委会主任委员、西安交通大学教授陈德桂、西安交通大学教授耿英三分别作了“低压电器系统集成总体解决方案关键技术探讨”、“讨论和分析近期低压电器的若干新技术”、“智能交流接触器专用芯片的开发”的专题报告，接下来代表们分成两个小组，热烈讨论了由部分作者宣读的论文。 
 

    何瑞华在会议的最后总结指出，虽然当前的全球金融危机给我国低压电器行业造成了一定的影响，但影响不是很大，预计今年的总产值比去年仍略有增长，时下低压电器企业要抓住国家4万亿元投资拉动内需的历史机遇，加大创新力度，开发节能降耗的新产品，升级生产装备，重视人才培养，就一定能度过严冬，迎来发展的春天。 

国家质检总局党组成员、认监委主任孙大伟参观中心实验室

中心技术人员在总控制室进行通断试验控制

国家中低压输配电设备质量监督检验中心　　

    实现“科技兴检”，这是时代赋于质监部门的一项重任。

    如何配合地方推动产业技术进步和升级，“科技兴检”战略是关健。

　　“十一五”期间，在广东省质监局的领导下，广东省产品质量监督检验中心（广州电气安全检验所）为全面、扎实地贯彻“科技兴检”的战略方针，将“ 国家中低压输配电设备质量监督检验中心”（以下简称国家中心）的建设和发展，紧贴地方经济建设，以产业资源为依托，以服务企业为宗旨，积极配合全省实施产业优化升级，大力推进自身能力建设，为促进广东经济社会发展，助推企业提高产品质量水平，发挥了重要的支撑和保障作用。

　　高起点高水平建设国际互认助产业发展

　　随着广东产业结构的调整和升级，低压电器产业方兴未艾。为适应产业发展，国家中心建设经过广东省发改委批准，被确立为2006年省重点工程，主要从事高、中、低压电器的检测、研发和试验认证技术服务。同年4月，在东莞市投资超过1.2亿元动工兴建。

　　2007年5月19日，占地约29公顷、建筑面积1.85万平方米的国家中心一期工程正式建成。通过对384台套大型设备、6个试验系统、27 个端口、价值7000多万元设备的调试，创造了国家级中心建设速度最快的纪录。同年6月24日，目前我国最大450V，280kA短路试验能力，通过国家实验室委员会的评审。同年11月20日，以无不符合项通过国际电工委员会(IECEE)国际测试数据互认组织(CB)的同行评审，并通过了世界上最权威的高、低压电器认证机构英国ASTA(The Association of Short-circuit Test?鄄ing Authorities) 短路检测协会评审，成为在我国的唯一实验室，世界上的第三个实验室，还通过世界上最高权威的高低压电器检测机构KE?鄄MA的评审。

　　该中心2008年6月12日通过国家质检总局的现场验收，被评为A级国家中心，专家组评审结论为：“本国家中心达到国内领先、国际先进水平”。该中心成为拥有国际一流的低压电器检测设备、检验场地和环境的A级国家中心。

　　凭着建设中的高起点、高水平理念，建成后的国家中心取得多项认证和世界权威机构的互认。中心通过了中国合格评定国家实验室认可委员会 (CNAS)认可、成为国际上47个国家相互认可的IECEE-CB实验室、国家认证认可监督管理委员会授权的CCC认证检验实验室、中国质量认证中心 (CQC) 签约的CCC认证检验和电能(北京)产品认证中心有限公司自愿认证检验实验室，并承担广东省低压电器产品质量监督检测站的检测工作。检验能力得到荷兰 KEMA、英国ASTA、德国VDE、TUV、意大利的IMQ、美国C-US、加拿大CSA、新加坡PSB、日本PSE、澳大利亚ITCA、香港机电工程署的认可。

　　由于国家中心检验能力范围广且起点高，已获得了许多国内外高端客户的委托任务。美国GE、法国施耐德、东南亚等一批客户慕名前来，他们对能在中国获得如此高素质的短路检测服务表示非常满意。

　　国家中心的建成，也使华南地区乃至东南亚的中低压电器的试验能力提升至450V，280kA，实现了跨越式的发展，填补过去华南地区乃至东南亚地区变压器突发短路试验的空白，创造了亚洲的最大短路试验能力的记录450V/280kA/0.2s。

　　尤其是280kA大电流低压电器短路试验系统，它是模拟低压配电网突然发生短路故障产生高达280kA电流，考核在电网上的保护、控制电器，如开关柜、断路器等是否能起保护作用，电力传输电器如母线槽能否承受保护器件切断电路前的故障大电流，避免事故的进一步扩大。这个工程填补了华南地区的空白，创造了亚洲最大短路试验能力的记录450V/280kA/0.2s。

　　本试验系统以110kV电网为试验电源，通过一台专用110/35kV冲击试验变压器，配置35kV配电设备、通过5台35Kv冲击试验变压器输出90～1260V试验电压，在17个试验端口进行以低压电器短路通断能力为主的试验。低压电器短路试验系统建成是广东省乃至全国低压电器企业研发的福音，它成为全国低压电器的研发平台。

　　随着国家中心建设和发展，将不断促进低压电器产业进行技术创新，成为产业的领跑者。

　　检验科研并重推动技术进步

　　以“建设国内一流，国际先进”为目标，以服务地方经济为宗旨，成为国家中心建设和发展中的理念。

　　过去，华南地区对于短路电流大于50KA的产品，低压电器企业只好把产品送到上海、西安、沈阳等地进行试验，从而浪费了大量人力、物力、时间，拉长了新产品的开发周期。尤其是，以前没有足够试验能力，全省分断能力大的低压电器处于无人监管状态，致使质量长期徘徊不前，产品上不了档次。

　　目前，在国家中心进行试验大大节省了试验的时间和费用，促进了全省和华南地区的产业发展。如广州施耐德公司扩建2期工程、日本富士电机在东莞投资建厂、全省产业双转移政策的实施等，国家中心均为他们提供了强有力的技术支撑，中心还成为华南理工大学的研究生重要培养基地。

　　值得关注的是，在短短两年的建设和发展过程中，国家中心的大胆改革和科技人员的研发创新，呈现出“十大亮点”令人鼓舞。

　　短路试验容量大：为了使该系统达到短路试验容量大的目的，这套试验系统在以下方面作了创新：a. 采用新型的、特殊结构的母线夹使各相的铜排之间距离最短，阻抗最小，各相铜排之间的爬电距离、电气间隙最大，能承受巨大电动力。b.采用新型大电流低阻抗电压转换装置，使这套试验系统的试验电压可以十分方便进行变换，并且不妨碍这套试验系统的短路试验容量。

　　电流调节细度细：可按1%细度调节。这是由于35kv四台变压器可任意组合，也可单独运行，单独运行的短路试验容量可达58MVA，二台并联运行的短路试验容量不小于92MVA，1s/80MVA，2s，四台并联运行的短路试验容量不小于200MVA ，0.2s/150MVA，1s。创新之处在于试验回路中的电流调节阻抗组合采用并联阻抗的组合方式，克服过去采用串联阻抗用材多、互感大、调节困难的缺点。

　　电压调节范围广：可从90-1260v范围中任意调节，调节细度细。创新之处：冲击试验变压器采用每相4个绕组，4个绕组通过外部的电压转换装置，十分方便地进行变压器绕组的串并联，并且用一个变压器分接开关，调整输出电压，使输出电压范围广，调节细度细。

　　试验端口多：试验端口多，极大地提高工作效率。创新之处：巧妙地设计了4个变压器的输出端铜排走向，使各变压器既可单独工作，又可2个变压器并联运行，也可4个变压器并联运行。

　　选相合闸电流大：系统可实现420V，100KA的选相合闸。创新之处：研制了新型选相开关和控制器，初步解决了大电流选相合闸的世界难题。正在申请实用新型专利。

　　可产生低频谐波大电流：系统可产生6300A、谐波含量随意可调。

　　创新之处：自行研发了低频骚扰抗扰度试验装置，该装置正在申请发明专利。

　　完善继保系统：系统是模拟低压配电网突然发生短路故障电流，突发大电流是本系统正常负载，继保系统必须保证本系统大电流试验不会导致110KV电网跳闸，造成事故。创新之处：采用了高达4重保护，合理设置继保参数。

　　通电前警告系统和带电状态警告系统：进行大电流试验时，万一试品不合格会发生爆炸，如果有人在试验现场将十分危险。由于该试验系统十分复杂，有多个电源，这套警告系统也十分复杂。创新之处：采用现场总线和PLC警告系统。这为制定《实验室安全标准》国家标准打下良好基础。

　　高度可靠性：由于该系统控制部分十分复杂，并且需要十分可靠工作。如果采用传统的继电控制系统，势必造成控制线过多，维修十分麻烦。创新之处：该系统试验采用现场总线控制系统，并解决在强磁场干扰下，可靠工作的问题。

　　系统结合自制高压大电流选相合闸装置：可进行变压器突发短路试验，填补了华南地区不能进行变压器突发短路试验的空白。

　　“十大亮点”，不仅进一步扩大了国家中心的影响，而且也得到地方政府的认可。以国家中心为龙头，贴近产业升级，在提供国际、国内产业信息，协同企业科研开发，配套公共检测服务，推动产业转移等方面逐渐显现出重要的支撑作用。

　　检测技术能力提高离不开科研工作的支持，科研工作是提高检测技术能力的有效手段和途径。

　　为此，国家中心在建设之初就全面扎实开展中低压电器设备检测工作。目前，国家中心已取得实验室认可/授权的产品69个，项目（参数）1334 项，受限制项目4项，覆盖率为99.7%，重要产品及关键项目（参数）的检验能力为100%。全部重要产品都能按国际、最新先进标准进行检验。

　　高度重视科研工作，是国家中心的重要发展理念，并且投入了较大的科研经费。近年来，中心科研成效显著，部分科研项目的成果达到国内或行业内领先或先进水平。目前，承担广东省科技厅科研项目1项，国家质检总局科研项目3项，已完成技术研发服务3项，已完成检验检测技术开发2项，进行了前瞻性研究1 项，参与国家标准的制修订5项，共发表论文19篇，申请发明专利1项，申请实用新型专利2项。这些科研、技术开发项目在解决全国电器检测疑难技术问题、提高整体检测效率方面发挥了很好的技术指导作用。

　　为贯彻落实国家质检总局提出的“科技兴检”战略方针，国家中心将坚持全方位提升科技检测水平，着力培养科技研发能力。目前，国家中心的高压项目二期工程建设和发展正在进行，预计工程全面竣工总投资3亿元，建成后将促进华南地区高中低压电器产业的发展。

    吹塑机的变频调速拖动系统主要由挤压电机、牵引电机和冷却风机组成，使用变频器数量较多，控制系统较为简单，历来都是各变频器厂家的必争之地。台达E系列变频器如此受到推崇，其先进的技术和优越的性能功不可抹。它采用弹性模块设计，最大的特色是内置PLC功能，可编写简易程序储存与执行，这为用户设定参数提供了方便，并可外加特殊功能扩展卡及通讯卡，是台达小功率变频器的最佳代表，可满足业界多元化的需求。

    在此次吹塑机变频调速系统中，台达成功将数字化测控、分布式监控系统、触摸屏等技术应用其中。用户只需要通过从HMI上改变相应参数，即可控制吹塑、卷取的快慢，从而提高整个系统的运转效率。它还能达到以下效果：成品高产量、机械低噪音、运行速度高、吹塑料准确、系统稳定性增强、用户操作简单、维护方便。

    台达以其先进的技术及产品又一次赢得了客户的认可。随着武汉塑机业的成功深入，台达变频器及其它产品在塑机行业的占有率将会不断攀升！

    变频器的过电流故障跳闸是最常见也是最复杂的故障之一，当故障发生时，变频器保护会立即动作并停机，同时显示故障代码或故障类型。大多数情况下可以根据显示的故障代码迅速找到故障原因并排除故障，但也有一些故障的原因是多方面的，并不是单一的，而是包含了过电流、短路、欠电压、接地、过热、谐波干扰等各种可能导致跳闸的因素。为了查找故障原因并排除故障，可依据图1所示的故障诊断流程图进行。

    2 故障诊断

    尤其是采用IPM模块的变频器，在模块内包含有过电流、短路、欠电压、接地、过热等保护功能，而这些故障信号都是经过模块的控制引脚的故障输出端Fn引入到控制器的，当控制器收到故障信息后，控制器立即封锁脉冲输出，同时将故障信息显示到控制面板上，但是，一旦模块内部发生故障，就很难查找故障原因。因此，在排除这类故障时，首先应区分跳闸是由外部负载原因还是由变频器内部的原因引起的；变频器是在加速过程，减速过程还是在恒速过程中出现的跳闸。区分后就能缩小故障查找的范围，以利于快速排除故障。    

    2.1一般故障查找步骤

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    1）在外观上看不出明显的故障痕迹的情况下，可以先将变频器连接到电动机的电缆拆下，分别试验变频器和电动机。如果变频器还连接有外部控制信号电路，最好也断开，这样可以手动试验变频器，如果正常，说明变频器没有问题或没有损坏。

    2）进一步检查整定值是否有变化，最好重新整定一遍。

    3）然后采用一个试验控制信号或电位器接到外部控制端子上，试验变频器的外部信号控制性能，如果正常，说明变频器完好无损，可以进一步检查外部信号和电动机。

    4）外部控制信号一般是各种传感器的输出信号，或来自于控制器，应根据传感器或控制器的检验方法对其进行检验，最好采用现场信号校验仪校验。

    5）对于电动机的检查，应先用万用表和兆欧表检查绝缘情况，如果变频器输出侧安装了接触器，还应检查接触器的触点是否正常。

    6）如果上述一切正常，如条件允许最好采用工频电源进行起动电机试验，并使其运行一段时间后观察是否存在异常。

    通过以上工作，一般情况下就会将事故原因缩小到一定范围，在上述检查过程中，在哪个环节发现异常，就在哪个环节进一步检查。

    2.2利用运行记录分析故障原因

    如果从变频器的故障历史记录中，能查询到跳闸时的电流超过了通用变频器的额定电流，或者超过了电子热继电器的整定值，而三相电压和电流是平衡的，则应考虑是否是电动机过载或负载有突变的可能，如电动机堵转，电动机突然甩负载（在变频器正常运行过程中突然断开负载）等，前者一般发生在电动机与机械连接部位的机械原因，或电动机轴承出了问题，后者一般发生在外部控制信号丢失的情况。如果三相电流不平衡，则可能是电源侧断相、电动机端子或绕组内部断线等。若跳闸时的电流在通用变频器的额定电流或者电子热继电器的整定值范围内，可判定变频器内部的逆变器模块或相关部分发生了故障。首先可以通过测量通用变频器主回路输出端子U，V、W分别与直流侧的P、N端子之间的正、反向电阻来判断逆变器模块是否损坏，如模块无损坏，则是驱动电路出了故障，一般这种情况比较少见。

    2.3变速过程中的故障原因分析

    如果是减速时逆变器模块过电流或是变频器对地短路跳闸，一般是逆变器桥臂的上半桥或其驱动电路部分发生故障，而加速时逆变器模块过电流则是下半桥或其驱动电路部分发生故障，经检查，确认逆变器桥臂损坏，更换后变频器就应工作正常。

    如果变频器跳闸后，发现电动机外壳很热，则有可能是载波频率调整的过高所致，如果排除了上述可能发生故障的情况外，且变频器没有新更换过硬件，在重新启动系统后，应适当降低载波频率。

    2.4外围设备引起的故障原因分析

    在变频器运行中出现的过电流故障中，由变频器外部引起的故障原因往往容易被忽略，现将由外部原因引起过电流保护动作的情况做一分析。

    1）电动机负载突变引起较大的冲击电流造成过电流保护动作。

    2）电动机内部或电动机连接电缆绝缘被击穿，造成匝间或相间及对地短路，导致过电流保护动作。对于对地短路接地故障，如果通用变频器有接地保护，则接地保护亦动作。

    3）当变频器控制系统中装有测速编码器时，速度反馈信号丢失或非正常时会引起过电流。

    4）外部控制信号线断线或传感器故障，也会引起过电流，导致过电流保护动作。现在有的变频器增加了反馈信号断线保护功能，可以通过设定防止这种故障发生。

    5）如果在变频器输出侧安装了接触器，接触器的触点瞬间抖动、损坏也是常见的过电流保护动作的原因，因为在接触器长期运行过程中，其触点表面会被氧化，形成一层膜电阻，导致接触不良，造成缺相运行，并且不容易发现，因此应该仔细用万用表检查触点是否正常。

    进入高速成长期

    据中国电器工业协会变频器分会统计，2006年高压变频器产量比2005年增加1200台，合同金额达10.2亿元。2007年比2006年增加2000台，合同金额达16.5亿元，同比增长61.8%。目前，变频器产品向大功率发展的趋势十分明显。国内厂家在大功率产品开发方面近几年取得了长足的进步，多个厂家突破2000千瓦。北京利德华福电气技术有限公司高压变频器产品的销售收入已经达到5600千瓦。

    资料显示，目前我国大功率变频器市场还是以国外产品为主，但是随着我国高压变频器技术的不断成熟，正在逐渐进入大功率产品市场并逐步取代进口大功率变频器产品，高压变频器行业迎来一个加速发展时期。预计到“十一五”期末，中国变频器市场规模将达到115亿元左右。

    呈现三大趋势

    我国高压变频器在技术方面已有突飞猛进的发展，通过自主研发掌握了很多国际先进技术。专家预测，今后技术和产品发展将呈现三大趋势。

    一是功率单元串联多电平技术依然是市场的主流。目前，采用功率单元串联多电平技术的高压变频器国内市场份额已经超过三分之二，包括利德华福、东方日立、山东风光等高压变频器生产厂商采用的都是这种技术。

    二是向大功率方向发展。大功率变频器市场份额前些年基本掌握在国外厂商手中，随着国内企业技术水平的提高，国产变频器产品的功率也随之逐步提高。

    三是随着高压变频技术的成熟，将大幅拓展工艺控制对于变频调速的需求。如应用于轧钢机、矿井提升机、电气机车牵引系统等工业领域和高端军事领域等，进一步拓展了高压变频调速技术的应用领域。

    市场向多元化发展

    2007年，在节能降耗政策推动下，高压变频器在水泥、有色、造纸等轻工行业的应用快速铺开。据变频器分会的资料，随着高压变频器技术的成熟和上游元器件性能的持续提高、产品在众多行业多年积累的经验，以及政府节能降耗政策的推动，高压变频器除了在电力、冶金、石油石化、市政供水等行业得到广泛应用外，开始出现更多的细分市场。同时，生产企业在技术全面提高的情况下，供应商日益注重提供整体节能方案及服务。

    在市场竞争中，国外厂家拥有一定的技术优势，但是在售后服务方面有些不足。国外的高压变频器出现问题后，由于配件和人员不能及时到位，非常影响售后服务质量。目前行业骨干企业为了在市场竞争中弥补与国外厂家在技术水平上的差距，纷纷有意识地扩大售后服务队伍，在各个业务环节提高服务质量和水平。建立了庞大的销售和工程师队伍及时满足客户的需求，有效提高了市场竞争力。

    需多方支持

    面对新的市场机遇，我国高压变频器产业的发展还需要多方面的支持。

专家建议，首先，行业协会应发挥协调、引导作用，通过组织和举办行业发展研讨会等活动，统一全行业的认识，避免行业出现恶性价格竞争。由协会出面协调企业与政府、社会、上下游客户的关系，积极协助政府落实有关节能降耗的相关政策。

梦想照进现实

 漫游在2020年，你的眼里还不只这些新奇。通过在模拟世界中设计并检测，生产商们只需要花费很短的时间就能够把想法变成现实，哪怕是设计会飞的汽车座椅；世界各地的50亿人正在永久享受高带宽网络，不仅可以相互交流，还能传送照片和视频；空气污染大户发电厂，在日益精密的过滤装置等措施下，变成了零排放发电厂。
这一切想象距离我们其实并不远，以创新技术著名的西门子公司正在为此努力。在日前举行的德中同行“西门子创新日”中，西门子公司用它在制造业、机场、发电、医疗、交通、水处理、楼宇自控和照明等各行业的解决方案告诉我们：世界面临的种种挑战，西门子总有答案，那就是创新。
西门子东北亚业务大区首席执行官、西门子(中国)有限公司总裁兼首席执行官郝睿强博士这样对《瞭望东方周刊》说：“西门子广泛的业务组合和领先技术，使我们处于最佳优势，能最好地为21世纪发展的大趋势提供创新的技术和解决方案，以及应对工业、能源、医疗和环境领域中所遇到的严峻挑战。”他说，西门子非常乐意为中国城市的可持续发展作贡献，帮助提升人们的城市生活质量。人们对城市的梦想有多大，这个公司的梦想就有多大。